2020年5月7日  一．丰田生产方式 对丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）加以剖析，首先是“丰田式制造方法”。 首要的是在生产现场建立流水作业线。 它不像过去

2018年8月15日  生产线布局——丰田生产线演化过程 丰田是一家不断发展的公司。 过去的几年中，很多人和我讲起丰田生产线的变化，以及变化所带来的效率上的提高。 在最近

2019年1月8日  丰田佐吉（日本发明家，丰田自动织机创立者，18671930）从事自动织机的研究。 曾于23岁改制成一台手工木织机，比传统织机提高生产能力40%50%。 1897年

2022年6月29日  “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式，是当今世界上最为先进、最具竞争力的生产方式，基本思想是以

2018年2月27日  分享至 丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，公司早期以制造纺织机械为主，创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械制作所设立汽车部，从而

2022年10月11日  在日本本土，丰田拥有14家工厂、28条生产线，其中被调整的是7家工厂、10条生产线。 2023财年（2022412023331）的上半年（即202241~2022930）丰田和 雷克萨斯 品牌产量下降35%至436万

2020年4月30日  【丰田JIT的起源】 时代变革的挑战 20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。 大

2018年9月7日  广汽丰田第三生产线初期年产能10万台，未来可根据市场需求快速扩充至20万台。届时，广汽丰田总产能将突破每年60万台。作为定位于丰田全球新一代模范工厂的生产线，广汽丰田第三生产线按照丰田全球NO1生产水平建设，具有“集约、智能、卓越”特点。

2023年9月18日  但在广汽丰田，综合楼的职工同生产线员工执行相同的作息，午休时间从中午12点开始，一共只有45 ，这让赵明放弃了在其他主机厂时养成的午睡习惯。 广汽丰田最热销车型 锋兰达 如今，经过7月底的一轮裁员，黎睿开始理解那句话的后半句

2020年3月6日  1、“零库存” 事实上，丰田汽车的供应链管理模式来源于丰田生产方式（TPS），TPS是一种精益生产方式，即将必要的产品，在必要的时间，生产出必要的数量。 可以说，TPS成就了今日的丰田。 这种由订单和需求驱动的生产方式，致力于通过消除供应

2020年9月4日  高品质明星生产线 我们参观的第三生产线可以说是一条“明星生产线”。 它的生产线一次合格率，即车辆下总装线就打合格证直接出厂的比率达到990%，高于行业平均水平近10个百分点；它的整车全检不良率001，即整车全数检查每一百台只有一件不良（指外观

2023年6月2日  在丰田生产线，一个员工发现地上有一滴油。按照普通人的逻辑，直接擦了了事。这位员工却没有，他发出了灵魂三问： “为什么会有油呢？”，他发现驶过的一辆汽车，底盘四个螺钉有一个在漏油。

2023年10月18日  位于日本中部丰田市的元町工厂，是受本次事件影响停工的工厂之一。\美联社 综合路透社、《纽约时报》报道：全球最大汽车制造商、日本丰田汽车（Toyota）因其零件供应商工厂发生爆炸火灾事故，宣布旗下位于爱知县、三重县等日本境内的七家工厂共11条生产线，在18日前暂停运作。

2023年8月30日  据央视新闻报道，日本丰田汽车公司公关部门消息，从当地时间8月29日夜班时段（16时至次日0时40分）开始，丰田汽车将再停工2家位于日本国内的工厂。届时丰田汽车在日本国内的所有14家整车工厂共计28条生产线将全部暂停运营。 此前，据央视新闻援引日本广播协会（NHK）报道，29日上午，因疑似

2022年4月22日  4月的生产调整将影响日本的5座工厂，共7条生产线。丰田早就意识到汽车关键零部件的生产周期过长，无法应对自然灾害等毁灭性冲击的影响，为此决定定期囤积汽车的关键零部件，提出了“业务连续性计划”（BCP），即要求供应商为丰田储备2到6个月的芯片。

2019年7月31日  丰田在“安灯”系统的同时，还有“定位置停止线”的机制同时起作用。 不管如何强调改善，丰田人都不会随手拉停生产线的。为什么这么说？ 丰田全生产线共180多个车位，如果任何一处有人拉绳立刻全线“停线”了，对180多个工位的所有员工都同时造成影响。

2021年12月7日  打造“零缺陷率”工厂 广汽丰田从源头把控品质，2台离线材料清洗机，7条伺服冲压生产线，内制90%以上大型冲压件，比例领先行业，最大化保证

5月25日，代表了丰田汽车全球制造顶尖水平的广汽丰田汽车有限公司（以下简称“广汽丰田”）第二工厂正式投产，广汽丰田的年产能从20万辆一举跃升到36万辆。 同时，以高精度、高品质、高速度、高效率为特征的全新工厂诞生的首个车型——豪华城市型SUV汉

2008年7月16日  同时，生产线也会立即停止，现场的班长、组长就会立即赶赴出现问题的地方，及时采取措施对应，保证生产线顺利运转。 4全面质量管理 丰田工厂强调质量是生产出来而非检验出来的。质量必须融入到生产过程。

2023年4月22日  欢聚一堂，一汽丰田bZ3店头发布精彩纷呈 活动当天，一汽丰田bZ3首批车主及粉丝齐聚现场，一汽丰田经销店的工作人员向新车主完成交车。同时，工作人员为来宾详细讲解了一汽丰田bZ3独到的设计理念

2020年12月9日  ”他构建了消除操作之间、生产线和工站之间浪费的方法和技术准时化思想 丰田生产系统（TPS）通过“日常改善”和“好思维，好产品”的理念，已经发展成为世界著名的生产系统。如今，丰田的所有部门都在为丰田生产系统（TPS）持续发展夜以继日的努力着。

2021年12月9日  在广汽丰田第二生产线中，每个车间内都挤满了大量先进的机器人，冲压车间拥有2台离线材料清洗机，7条伺服冲压生产线，内制90% 以上大型冲压件。焊装车间技术领先。广汽丰田全数采用高精度焊接机器人打点，保证了焊点的精度与强度，焊装

2019年5月19日  通常，生产线作业是很难把它停下来的，一旦把生产线停下来，至少刹那间生产量就会降下来，对监督者来说心里自然不愿意。精益管理 [1] 的始祖丰田公司，其实也不是想把它停下来而把它停下来。 但事实上，丰田的生产线经常自働停下来。

2021年6月23日  丰田不仅是世界上最大的汽车制造商之一，更是全世界最赚钱的车商，这主要是因为原厂依靠一套系统，这套系统叫做 Toyota Production System ，它可以帮助原厂提高效率，降低成本，因此成为了近代汽车制造商中的最佳典范！ Toyota Production System 丰田生产管理系统

2024年1月29日  丰田表示，部署该项技术将减少生产线所需的工人数量，这个比例可以达到20%～50% 。同时随着自动化水平进一步提升，生产线所需的工人有望减少一半。问题是，丰田的一体压铸技术最早要等到2026年上车量产，与其他车企相比，这一时间似乎没

第二次走进广汽丰田生产线，有了不一样的感受，第五生产线的智慧物流车，运输的自动化程度相当高，确实是企业管理的楷模。 另外有一点感触很深，这里的顶棚都是光伏发电，非常低碳环保，也让我对广汽丰田打造“绿色工厂”“零碳工厂”有更深的认同感。

2023年6月20日  除丰田之外，包括宝马、奥迪、日产及沃尔沃都在加码AI布局，同时涉及包括设计、研发、制造和后市场等多个领域。人工智能（AI）对汽车业的影响正在持续加深。丰田研发部门的负责人本周二表示，丰田已经开发出一种生成式AI技术，旨在帮助车辆在开发设计的初期就包含工程参数。

2018年2月28日  第三生产线占地面积约为96万平方米，毗邻第一、第二生产线，距离约为25公里。 在广汽丰田第三生产线和第一、第二生产线之间，10多家配套的汽车零部件制造企业聚集，智造家平台的上华南区供应商合作的伙伴也有在此。

2018年8月15日  丰田是一家不断发展的公司。过去的几年中，很多人和我讲起丰田生产线的变化，以及变化所带来的效率上的提高。在最近的一次日本之行中，我有幸参观了丰田元町工厂的汽车装配线。在这篇文章中，我将展示丰田公司汽车装配线布局的

2023年1月7日  而广汽 丰田 在车市一片颓势之下，基于高起点实现高质量逆势增长，全年销量首次突破100万台，达1,005,000台，创下历史新高，成为2022年唯一挺进“百万俱乐部”的日系合资车企。 广汽丰田以同比214%的增速位居合资第一，连续3年保持高速增长，实现

2024年4月5日  丰田日本一条生产线停产六天 安装新浪财经客户端第一时间接收最全面的市场资讯→【 下载地址 】 丰田汽车 公司周五表示，在4月4日至9日期间

丰田汽车2023年12月2日表示，虽然因在中国的合资事业而停止了部分老化的生产线，但仍在照常作业。有报道说，在销售低迷的背景下已经部分停止生产。对此，发言人表示。 该负责人表示，与一汽在天津的合资工厂停产是

2019年7月12日  什么是丰田精益生产方式(TPSToyota Production System)是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。 它顺应了时代的发展和市场的变化，其间经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理技术与方法体系。

2021年6月26日  广丰五条生产线建成后，年产能将达到100万辆。届时，南沙的新能源汽车生产线将在生产工艺、制造技术、工厂管理、产品质量方面达到丰田全球范围内的最高水平，成为丰田全球集中规模化程度最高的生产基地。广汽丰田产能扩建项目（第五生产线）。

广汽丰田新建第三生产线 年产能可达22 万台 今天，广汽丰田汽车有限公司第三生产线厂房奠基仪式在广州南沙举行。第三生产线毗邻第一、第二生产线，占地面积约96万平方米。新生产线将以年产10万台为开端，未来根据需要可快速扩充至年产22万台

2020年11月3日  据内容显示，广汽丰田正在建设的第四生产线和第五生产线都将达到20万辆的产能。 据此前消息显示，第四生产线预计将于2021年9月投产，而第五生产线将于2022年中投产。此外，新能源文件中显示的新能源汽车，将要生产EV、HEV在内的新能源汽车产品。

2023年7月7日  最早到2027年，丰田就将向市场投放搭载固态电池的电动汽车，充电不到10即可行驶约1200公里。 日本车企 日产 和 本田 也已发布固态电池的规划。 日产计划在2028年推出首款搭载固态电池的量产车型。 本田则规划在2024年启用固态电池的实验生产

2023年12月4日  丰田公司发言人通过电子邮件表示，与中国一汽合资的天津生产基地的停产是计划中的举措，丰田正在根据车型构成的变化调整生产。 丰田方面称，“停止生产线的原因是考虑到车型的老化和车身类型等构成的变化，对生产系统进行优化”。

2024年2月1日  近日，广州发展新能源股份有限公司与广汽丰田汽车有限公司正式签订合同达成广汽丰田生产线分布式光伏项目合作。本次合作涉及建设面积约为175万平方米，计划总装机容量约1886兆瓦。项目采用“自发自用，余电上网”模式运营，年均发电量约1,753万千瓦

2023年12月21日  3看明白丰田的“看板管理”! 看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具，是企业生产现场的必备标准，标准化的管理水平，对于看板管理您又了解多少呢？ 本文用简洁的描述让您迅速了解。 —1— 看板目的、意义 一、传递现场

2020年3月6日  丰田生产线的展开就像航母舰群，生产零部件或基础的组装工作主要是利用U 型生产线或单元生产线，在完成阶段，主要是利用单元生产线或直线生产线，使全体生产线能发挥最大的效率。（6）自动化设备并非万能

2020年3月14日  据财联社报道，广汽丰田日前又以919亿拍下广州市南沙一处工业用地，将在此投建第五条生产线。 据了解，该生产基地为位于广州南沙小虎岛一处735万平方米的工业用地，计划年产能20万辆，基础配套工程的总工期为1100日历天，意味着该生产线预计2022年建成

2020年11月4日  按照计划，广汽丰田第四生产线中已公布投产的车型包括574万辆CHR、4万辆汉兰达及1026 万辆塞纳。至于第五工厂也将同样生产三款新能源车型

2023年11月20日  内部代号为“P车型”的全新普拉多与 亚洲龙 混线生产，由于是非承载车身，在改造现有生产线之余，还需要新建专属生产线。 新普拉多设计年产能为36万辆，采用皇冠和 雷克萨斯 同款的进口24T发动机，这是丰田中国首发的越野混动动力。 得益于普拉多在中国市场多年的良好口碑，以及中国汽车

2023年5月25日  它于1955年作为Toyopet Crown推出，在其存在期间一直是丰田在日本市场上的主流轿车，并且是丰田车型上使用时间最长的乘用车铭牌，同时也是1958年第一辆出口到美国的丰田汽车。

2022年12月22日  更为疯狂的是，广汽丰田两年内投产了两座全新工厂，其中一座就是近日才正式官宣的投产的新能源汽车第五工厂。 作为广汽丰田新能源汽车扩建的一期项目，2021年建成的第四工厂一投产就是20万辆产能，主力生产全新 汉兰达 和赛那这两款大型车