2020年5月26日  电镀金刚石是金属复合电沉积过程(又称镶嵌电镀)。 由于采用NiC0二元合金或NiCoMn三元合金电解液，可获得合金复合镀层，具有比单金属Ni镀层更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高温性等)：要实现合金的共沉积，必须要求2种金属的电极电位

2017年7月31日  类似刚玉类砂轮中的磨粒（刚玉细粉）用 结合剂 烧结在一起 当胎体中金刚石体积占25%时称为“100%”浓度，400%就全是金刚石了。 金刚石砂轮使用的是 金刚石

①树脂结合剂砂轮一般采用50%100%的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用100%或以上。 ②金属结合剂制品中一般采用25%150%的浓度；其中粗粒度的

电镀金刚石的工艺流程: 金刚石原料一除油一水洗一敏化一水洗一活化一水洗一还原一化学镀Ni一水洗一烘干。 整个过程在室温下进行。 镀前对金刚石进行清洗、粗化、敏化、活化

以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮（合金砂轮）。 新闻 贴吧 知道 网盘 图片 视频 地图 文库 资讯 采购 百科

2021年9月30日  电镀金刚石砂轮形状复杂，大小各异，上砂方式也各有不同。 上砂主要有埋砂法和落砂法。 埋砂法是将镀面埋在砂子里电镀上砂，原则是砂层要尽量薄，以便电镀

摘要： 通过对镀镍和未镀镍金刚石在制作电镀金刚石线锯过程中的上砂机理分析,提出了两类金刚石上砂的理论模型,并且证明模型分析与实验结果较为一致。 在此基础上进行了电化

摘 要 针对金刚石电镀制品中微粉的上砂工序进行研究 。重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试 验 ,讨论了阴极电流密度 、搅拌方式 、微粉浓度及尺寸 、基体放置

针对金刚石电镀制品中微粉的上砂工序进行研究重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试验,讨论了阴极电流密度,搅拌方式,微粉浓度及尺寸,基体放置方式对沉积效

2022年10月21日  一种高浓度电镀金刚线废水处理方法与流程 1本发明属于电镀金刚线技术领域，具体公开一种高浓度电镀金刚线废水处理方法。 2电镀金刚线大多是采用金属镍为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固地固结在钢丝基体

正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石

2021年9月30日  电镀金刚石砂轮形状复杂，大小各异，上砂方式也各有不同。上砂主要有埋砂法和落砂法。埋砂法是将镀面埋在砂子里电镀上砂，原则是砂层要尽量薄，以便电镀液及时交換更新，为此可在镀面外设纱网，砂装在纱网与镀面之间，为使砂层均匀，纱网形状尽量随镀面变化，叫做象形纱网。

电镀金刚砂浓度,答案: 不易上砂可能的原因有:1电流密度太小2上砂方法不对,要根据不同砂号和不同零件形状选择不同的上砂方法,比如,砂太细不能用埋砂,可以用撒砂更多关于电镀金刚砂浓度的问题>>电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或

2019年2月15日  所述的提高电镀金刚线生产中金刚砂分散性的方法，包括以下步骤： (1)将氨基磺酸加入到煮沸的去离子水中配置质量浓度为6％的氨基磺酸溶液，按照金刚砂和氨基磺酸溶液1000g：2000ml的比例，将温度为60℃的氨基磺酸溶液倒入金刚砂中，搅拌30min后清

2022年7月4日  电镀其实是一种电解化学原理的过程，它是采用了电的阴阳极的方法，通过化学成分分解成阴阳离子，在电的作用下，将离子固定在某些产品上，从而新形成一层物质。 这种方法被运用到了砂轮上，初期的砂轮主要是金属合金类的砂轮，通过烧结方式进行制造

2020年11月8日  电镀 金刚砂 复合镀层 工艺 镀层 金刚石 11课题的提出如今随着科学技术的飞速发展，单一的金属材料不足以满足某些特殊需求，合材料的兴起可以满足许多特殊的性能及功能，在现代科学技术中发挥着重要的作用。 复合镀层是国内外近十几年来高速发展起

2017年5月12日  为了提高电镀金刚石线锯的制备效率，通过金刚石微粉表面化学镀镍、钢丝基体磁化处理等方式改进上砂工艺，结合SEM、EDS及高斯计等研究不同工艺因素对电镀线锯的制备效率及耐用度的影响。结果表明：基体磁感应强度、金刚石质量浓度及上砂时间对线锯制备效率及耐用度有重要影响；采用磁化基

2011年8月19日  除油、强浸蚀的目的是去除基体表面附着物,露出 金属晶格,以使电镀时得到与基体结合良好的金属镀 倍的电流密度冲击1min后调到正常电流密度下电镀 15～30min,即可转入上砂工序。 开启磁力搅拌器,搅动金刚石微粉使之在镀液中充分悬浮,然后按照设定的电流

2018年5月19日  金刚线是一种典型的金刚石锯切工具，但许多刚进入金刚线领域的企业，对金刚石锯切工具、电镀金刚石工具的了解很少，这会对产品开发带来一定的影响。为此，我们特意写了篇文章，从电镀金刚石工具的角度带大家认识一下金刚线产品。希望对大家有帮助！

电镀金刚石上砂方法【干货技巧】5)还原30g／LNaH2P022H20，时间3min。 化学镀Ni镀液组成：30g／LNiSO46H：O(随硫酸镍浓度增加，镀速加快，但当硫酸镍浓度超过20g,／L以上，沉积速度增加不太明显，当浓度超过30g／L，镀液不稳定，镍易析出，镀速降低。

2017年7月31日  电镀金刚石的工艺流程: 金刚石原料一除油一水洗一敏化一水洗一活化一水洗一还原一化学镀Ni一水洗一烘干。整个过程在室温下进行 镀液组成：30g／LNiSO46H：O(随硫酸镍浓度增加，镀速加快，但当硫酸镍浓度超过20g,／L以上，沉积速度增加不

2023年5月6日  1本发明涉及金刚砂处理技术领域，尤其涉及ipc b08b3领域，更具体的，涉及一种电镀金刚线快速上砂装置及工艺。背景技术： 2金刚石线锯作为一种应用在硬脆材料领域的新型切割技术，当前正在快速代替传统的切割技术，随着光伏硅片需求量越来越大，对金刚石线需求量也逐日增加。

2017年11月26日  你的 金刚石 砂轮是哪种结合剂的，如果是树脂结合剂或青铜结合剂或陶瓷结合剂的砂轮就可以修正，这几种砂轮的修整方法：可以用 碳化硅 或白刚玉砂轮修整，或用金刚笔修整。 如果是电镀金刚石砂轮的话8丝的跳动就很难修整了，非要修整的话会把表面的

2010年1月7日  电镀金刚砂镀层表面的各方面内容： 氧化铝板电镀的预处理 对钢水停止温度和成分调理等二目前市场对氧化铝板种类的请求越来越高，相应一炼钢厂精炼炉的精炼任务越来越重，原设计冷却水系统中的各个参鬓又指标曾经不能满足精炼炉冷却请求。 首先精炼炉

2018年8月10日  步骤1、预处理：将基线通过放线器放线，依次经过热洗槽、热脱洗槽、电解槽及水洗槽，得到洁净的基线，再经过电镀槽进行与镀镍； 步骤2、上砂：电镀有镍的基线从电镀槽出来后从上砂筒下部并从上部穿出，循环装置为上砂筒持续供给金刚砂溶液，使金刚

2022年10月17日  从生产工艺看，金刚线目前主流工艺为电镀。通过电镀工艺 在母线上沉积一层金属镍，金属镍层包裹金刚石微粉颗粒，使得 金刚石颗粒被固结在母线上，从而具备高速运动下的切割能力。 树脂工艺由于金刚石固结度低、切割效果较差，目前已基本被淘汰。

2023年5月9日  使用该方法可将电镀槽内金刚砂克服重力悬浮于液面上层，提升有效电镀区 域内的金刚砂浓度，从而达到快速上砂的目的，金刚线镀层致密性良好，且能有效提升金刚 石线生产线速。 [0005] 为达到本发明的目的，本发明第一方面提供了一种电镀

镀液组分 浓度g/L 氨基磺酸镍 300 氯化镍 5 络合剂 75 硼酸 35 金刚石微粉 060 润湿剂 02 糖精 1 1,4丁炔二醇 04 分散剂 048 电镀液是用分析纯试剂和去离子水配制,用氨水和氨基磺酸调节电镀液的pH值。在电镀前,镀液至少陈化24小时。 134

1 工艺流程 金刚石微粉酸处理 →基体打磨 →塑料绝缘 →电解 除油 →热水洗 →冷水洗 →强浸蚀 →冷水洗 →活化 →预 镀 →上砂 →加厚 →水洗烘干 →观测 2 3 2 工艺要点 在整个预镀 、上砂和加厚镀中 ,要注意精确控制电 流 、温度和 pH值等工艺参数 。 围

2019年5月17日  影响金刚线电镀上砂效果的因素主要有基体线材的预前处理、电镀液的配方、电流密度、电镀液中金刚砂的浓度 和电镀液温度等。现有上砂设备采用上砂上槽、上砂下槽进行电镀上砂，金刚线经过一组过线

2018年12月1日  本发明涉及电镀金刚石线锯生产线，具体涉及一种改装上砂和加固工位之间衔接工位。背景技术如今崭新的技术金钢线切片技术，将在光伏硅片使用比例逐步提高，无论是单晶还是多晶。金钢线切片的技术最主要的优势体现在这两个方面：硅耗的降低和切割效率的提升。金钢线和砂浆切割的基本区别

2024年3月28日  主盐浓度的变化会直接影响镀层的外观和性能。 电镀金刚砂的过程 电镀金刚砂的过程 电镀金刚砂的过程包括前处理、均匀涂敷匀浆、电解液清洗、电沉积和后处理等步骤。首先，对金刚砂进行清洗处理，

2023年11月15日  电镀金刚线的制备工艺的过程主要包括碱洗、水洗、酸洗、水洗、预镀镍(Ni)层、上砂、二次镀Ni、水洗以及烘干收线。其中上砂环节所用的金刚砂，需要预先在金刚砂磨粒表面通过化学镀等方法镀上一层金属(如Ni等)，使磨粒具有一定的导电性。

2016年8月31日  金刚线是一种表面附着金刚砂或金刚粉的切割金属线，广泛应用于太阳能硅板的切割。现有的一种金刚线的制备工艺采用分散电镀法，即金属线材在添加有金刚砂的电镀液中经过时，同时进行金刚砂的附着和金属镀层的生成。由于分散电镀法将金刚砂附着和金属电镀层的生成同时进行，因电镀层生成

2019年2月18日  摘要： 本发明涉及电镀金刚线技术领域,特别是一种裸粉上砂电镀金刚线工艺;将裸金刚石进行清洗和化学处理,使其表面附带高密度正电荷,处理后的裸金刚石在上砂槽沉积在钢丝表面,电化学固结金刚石,制成成品电镀金刚线;与普通金刚线相比,此金刚线使用的金刚

2019年5月29日  金刚石的胎体是在电镀槽里被一层一层镀覆在钻头体上,电镀覆盖电解金属的同时,撒布金刚石颗,金刚石就被包裹在电镀金属层里。 长时间的反复补砂和镀覆就形成了钻头的工作层。 电镀时钻头钢体也采用塑料模具定型,使镀层沿钻头轴线方向增长,并保证胎体的

摘要： 针对金刚石电镀制品中微粉的上砂工序进行研究重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试验,讨论了阴极电流密度,搅拌方式,微粉浓度及尺寸,基体放置方式对沉积效果的影响认为当阴极电流密度为5 A/dm2,以300 r/m in的速度,采用间歇磁力搅拌

金刚 主要是起磨削作用，是构成磨具的主体。 金刚石砂带选取金刚石为磨料，为降低成本或改善性能考虑，有时也加入普通磨料；砂带的性能指标主要有：磨料粒度和粒度组成、抗压强度、抗冲击韧性、磨料形状、以及植砂密度等； 粘结剂是磨料和基材之间

电镀金刚石切割线是将金刚石颗粒通过电沉积的方法固结到金属钢线上制成的线性切割工具。其生产过程主要采用复合电镀的原理，通过搅拌将金刚石悬浮在电镀液中，在电沉积的作用下将金刚石颗粒固结到钢线基体上[13]。

2023年5月10日  使用该方法可将电镀槽内金刚砂克服重力悬浮于液面上层，提升有效电镀区域内的金刚砂浓度 ，从而达到快速上砂的目的，金刚线镀层致密性良好，且能有效提升金刚石线生产线速，生产线速可达40‑50m/min。 原创力专利 知识共享平台

1000~800 金刚砂牌号目数粒度对照表 40 350 270 53 12500 1112粉体颗粒大小称颗粒粒度。 由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、 等效表面积粒度等几种表示方法。 筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（254mm）宽

2017年5月18日  电镀金刚砂的工艺流程的各方面内容： UASB技术处理酒精废水工艺流程 整理编辑：悦兴亿 药剂提供：爱森聚丙烯酰胺 酒精废水应用举例―传统UASB技术处理酒糟废液 工艺流程―固液分离 为了提高经济效益，并采用厌氧工艺处理高浓度酒精糟液，首先采

2019年8月2日  3 根据权利要求1所述的一种裸粉上砂电镀金刚线工艺，其特征在于：所述金刚石粒径 D50为8 035μm。 4 根据权利要求1所述的一种裸粉上砂电镀金刚线工艺，其特征在于：所述阳离子表面 活性剂A和阳离子表面活性剂B的浓度为1g/L。

2019年5月17日  影响金刚线电镀上砂效果的因素主要有基体线材的预前处理、电镀液的配方、电流密度、电镀液中金刚砂的浓度 和电镀液温度等。现有上砂设备采用上砂上槽、上砂下槽进行电镀上砂，金刚线经过一组过线导电轮后进入下道工序，使得通过上砂上

2016年7月12日  脉冲电镀是 20世纪 60年代发展起来的一种新型的电镀技术。 其依据的电化学原理是： 在一个脉冲周期内，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子充分被沉积， 镀层结晶细致光亮；当电流关断时，阴极区附近放电离子又回复到初始浓度，浓差

2019年11月27日  本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺，本发明具有有效降低成本，并减少污染源的特点。 本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺,该上砂工艺包括以

电镀金刚砂工艺毕业设计(1)一些金属和非金属的氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物等。 例如电镀不锈钢时，铬的沉积比较困难，如果把铬粉按一定比例悬浮于NiFe合金镀液中，使Cr与Ni—Fe共沉积，形成复合镀层。

2019年5月8日  罗国凯，张立，崔焱茗，刘涛，肖桥平，黄龙，吴厚平 基于复合电镀工艺的金刚石−硬质合金复合材料的制备与表征 罗国凯，张立，崔焱茗，刘涛，肖桥平，黄龙，吴厚平 (中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 ) 采用落砂法在WC10Co硬质合金基

2018年8月10日  步骤1、预处理：将基线通过放线器放线，依次经过热洗槽、热脱洗槽、电解槽及水洗槽，得到洁净的基线，再经过电镀槽进行与镀镍； 步骤2、上砂：电镀有镍的基线从电镀槽出来后从上砂筒下部并从上部穿出，循环装置为上砂筒持续供给金刚砂溶液，使金刚