2023年7月31日  2023年3月23日，必和必拓 与全球工程公司赫氏（Hatch）签署了一项协议，双方将联合设计一座电熔炉（Electric Smelting Furnace ，该装置旨在展示一条能够使

介绍了铬铁矿电炉法冶炼生产高碳铬铁现状及未来发展方向当前全球范围内高碳铬铁的冶炼方式以电炉冶炼为主,可将冶炼方式分为开放式/半封闭式交流埋弧炉冶炼,封闭式交流埋弧

15:49:50 来源：唐杰民冶金40年 浏览 1908 次 作为向低碳排放炼钢过渡的一种手段，电弧炉(EAF)技术受到了广泛关注。 然而，当人们开始评估电弧炉为这一低碳进行努力带来的机遇时，人们很快就会意识到未

电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和 熔剂 ，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将 矿粉 颗粒黏结成块的过程。 烧结设备：生产上广泛采用带式抽风 烧结机 生产烧结矿

2020年6月1日  烧结矿的冶金性能包括：900℃还原性（RI），500℃低温还原粉化（RDI），荷重还原软化性能（TBS，TBE， TB）和熔滴性能（TS、Td、 T、 Pm,S值），这些性能是反应烧结矿在高炉冶炼过程中性状

2023年5月8日  工信部、国家发改委、生态环境部发布的《工业领域碳达峰实施方案》提出，到2025年我国电炉钢产量占粗钢总产量的比例提升至15%以上，到2030年占比达20%

2022年11月21日  “近零碳排放”电弧炉短流程炼钢工艺，采用的是绿色清洁能源冶炼低碳或微碳原辅材料，通过“非涉碳”冶炼技术生产钢坯，从而实现炼钢过程二氧化碳的近零排放。

2024年1月7日  加入烧结矿会造成渣中w（MgO）下降，而渣中w（MgO）过低会造成炉衬侵蚀加剧。从表3 可以看出，使用烧结矿的炉渣中w（MgO）最低降至541%，烧结矿的用量不宜再增加。洗炉冶炼的炉渣碱度约260 为宜，碱度过高，不利于有效去除钢水中杂质。表3 电炉

2024年3月2日  摘要：从战略发展角度分析了高炉使用高比例球团的优势和存在的问题，指出了高炉使用高比例球团的战略机遇。 根据国内高硅铁精粉特点，开展了高硅酸性和熔剂性的镁质球团造球、干燥和焙烧等基础研究，分析了球团抗压强度、高温冶金性能、回转窑生产

2020年6月1日  因此必须对Cl元素进入高炉后的危害和破坏作用引起重视。 32 烧结矿强度和粒度对高炉冶炼主要操作指标的影响 不同容积的高炉对烧结矿的强度和粒度都有一定的要求，烧结矿的强度不够就会产生粉末，

铅烧结矿的鼓风炉还原熔炼 0 2021/4/27 一、概述 —铅冶金— • 烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO （包括结合态的硅酸铅）和少量的PbS、金属 Pb及PbSO4等形态存在，此外还含有伴存的Cu、 Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉 石氧化物。

2023年7月31日  与电弧炉一样，电熔炉的工作原理也是通过电极通电而加热含铁炉料，但其内部过程与电弧炉完全不同。 电熔炉是连续运行，通过在炉内添加少量碳10来形成维持还原气氛，并密封炉顶以避免空气进入，同时通过对电极的不同操作来改变电极周围的电弧、功率和相关的冶金过程。

2019年12月19日  在以往转炉冶炼中，多次使用烧结返矿作为化渣和冷却介质。 经过该公司技术人员的反复试验和论证，发现用电炉除尘灰制成的污泥球其氧化和冷却能力完全可以和烧结返矿相媲美，可以起到促进化渣和冷却的作用，还能提高钢水回收率和节约氧气、石灰。

6 天之前  转底炉直接还原技术（RHF）是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350 ℃ 左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿

③ 两种冶炼方式均向鼓风炉内加入焦炭，但其焦率（用焦对用原矿或烧结块比）及其用途不同。硫化镍矿鼓风炉熔炼焦率较低，对烧结块一般为 10％～18％，对原矿为 15％～25％。而红土镍矿鼓风炉熔炼焦率相对要高约 1 倍。前者用焦炭的目的是补充炉子的

2012年12月6日  针对炉缸炉底侵蚀、冷却壁水温差上升的情况，采用含钛烧结矿取代钛矿进行护炉。生产中通过高炉钛平衡计算对高炉铁水中钛含量进行调控，同时选择合理的操作制度和冶炼参数。实践表明，炉缸侧壁温度和冷却壁水温差呈降低趋势，达到护炉效果的同时，也实现了高效低成本生产。

2022年9月20日  凌钢5号高炉高铁钛冶炼生产实践 凌钢5号2300m3高炉于2012年10月开炉，基本上以含钛较高的地方矿粉为主。 2016年以后，为进一步减少采购费用、降低生铁成本，凌钢高炉开始使用外购高钛承德球

2017年10月24日  高炉冶炼离不开焦炭，更需要大量使用块状物料，烧结矿和球团矿就是优质的人造块矿。我国的高炉炉料结构以高比例烧结矿为主，冶炼每吨生铁需要16吨左右的矿石。我国炉料结构中烧结矿占比达到75%左右，以2016年我国生铁产能7亿吨计算，需要烧结

2019年9月17日  镍生铁冶炼工艺 镍铁的生产工艺也是五花八门，纷繁复杂。根据冶炼设备可分为回转窑电炉（RKEF）、高炉、电炉等工艺，目前RKEF是冶炼红土镍矿的主流工艺。 RKEF工艺，即回转窑矿热炉工艺，工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。

2018年8月24日  原标题：技术总结！ 炼焦、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等钢铁工艺流程图详解 炼焦 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 烧结 烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细

2023年3月8日  知识科普 了解钢铁烧结工艺 一、烧结的概念 钢厂完整工艺流程： 采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。 铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。 为了

2021年12月7日  钢铁之锅——高炉、转炉、电炉 高 炉 篇 高炉是炼铁设备，是钢铁冶炼的第一道工序，即铁矿石须经高炉冶炼后才能得到各种类用途的生铁块，或供炼钢使用的铁水。 高炉外壳是钢板，壳内砌耐火砖内衬，炉壳和耐火材料之间有冷却设备。 高炉本体自上而下

2018年2月24日  铬铁精矿球团烧结电炉冶炼高碳铬铁合金工艺及机理研究pdf,摘要 铬铁矿是生产铬铁合金的重要原料。但是，我国铬矿资源贫乏， 保有储量仅占世界储量的0．15％，95％铬铁矿依靠进口，2008年进 口量达684万t。目前，世界铬矿开采量约为2000万t／a，其中粉矿 (．8mm)约占80％。

白云鄂博矿的高炉冶炼 创建时间： 白云鄂博矿的高炉冶炼 (smelting baiyun’ebo ore with blast furnace) 用高炉冶炼含氟、稀土和铌等元素的白云鄂博共生铁矿的工艺过程。 获得的产品是含铌生铁和含氟和稀土金属氧化物的炉渣。 白云鄂博矿及其人造富矿的

2007年4月14日  摘 要 以高钛型钒钛磁铁矿为主要原料的攀钢高炉, 在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低 等重要技术难题后, 通过优化高炉操作及炉料结构, 开发一系列强化冶炼的新技术, 取得了大型高炉在采用难 冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高

2004年8月13日  烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索 李鹏辉 (湖南铁合金集团有限公司 湘乡 ) 摘 要 论述了矿热炉冶炼高碳铬铁炉内炉料和炉气的基本运动规律。 实践表明，通过选择合适的烧结铬矿的 配入量和搭配铬矿的类型生产高碳铬铁，可以有效地调节和控制炉

本文对铬铁精矿球团烧结电炉冶炼高碳铬铁工艺进行了研究,从铬铁精矿制取高碳铬铁研究的主要内容包括铬铁精矿粉球团烧结试验和还原熔炼小型试验工艺参数的优化,并对铬铁精矿球团烧结固结机理进行了研究 铬铁精矿球团烧结试验研究表明:在焦粉用量7%

2022年2月15日  国内高炉主要使用高碱度烧结配酸性球团矿，如果提高球团矿比例则需要提高球团矿碱度 来满足炉渣碱度需求，同时需要降低SiO2含量，否则渣量和燃料比难以降低，无法达到低碳冶炼的目的。另外球团矿的滚动、膨胀特性加重高炉内的布料偏析

2018年10月24日  烧结——高炉还原熔炼工艺是国内近几年发展起来的红土矿冶炼工艺。 随着国家产业政策的调整，大量500m以下的炼铁高炉被淘汰。 但由于国内不锈钢用镍紧张，红土镍矿大量进口，加之当地政府为了解决就业问题和创造税收，这些被淘汰的高炉又被用于红土镍矿的处理，生产含镍3～5%的镍铁。

2020年6月22日  我国炼铁使用的烧结矿主要为高碱度烧结矿，而我国铁矿石的脉石多数是酸性氧化物，如SiO2，所以普遍使用含有CaO和MgO的碱性熔剂。常采用生白云石、石灰石、生石灰等一起用作铁矿石烧结的助熔剂，根据所使用的铁矿石的类型，白云石的添加量

烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。1958年“大炼钢铁”时期，在铁矿山比较集中的龙岩地区，开始发展鼓风土烧结

2019年12月22日  烧结矿粒度组成对炉况最直接的影响就是块状带煤气流分布的影响，小粒度烧结矿入炉后，在高炉炉身特别是炉身中上部块状带，由于小粒度烧结矿不均匀的填充在空隙中，使得煤气流的正常上升通道受阻，极易使高炉产生局部气流，控制不当还有可能造成管

2018年5月18日  本研究主要以进口铬铁精矿为原料,通过球团烧结工艺提高铬矿 烧结矿产量和降低能耗,进而通过电炉冶炼制取高碳铬铁合金,为国 内有效利用此类铬铁精矿提供合适的途径。 本文对铬铁精矿球团烧结电炉冶炼高碳铬铁工艺进行了研究, 从铬铁精矿制取高碳铬铁

答：碱度增高，对烧结矿的强度有好处，但会影响烧结矿的品位，降低高炉冶炼 强度。碱度降低，高炉烧结矿配比降低，球团配比增加，入炉品位会提高，对高 炉有好处。现在国内钢厂许多烧结矿碱度在 19－23 之间。 27 烧结与球团块原理主要有哪些不同？

2015年8月22日  要：简述了矿热炉冶炼镍铁生产原理，结合生产实践介绍了33MVA 矿热电炉采用烧结矿冷料入炉方式生产镍铁的工 艺流程及其物料、电能消耗和产能情况。 关键词：矿热电炉；镍铁；烧结 前言国内火法冶炼镍铁主要是通过炼铁小高炉或使 用冶炼锰、铬、硅系产品的矿热电炉转炼含镍生铁和 粗镍铁。

2012年12月6日  烧结矿强度的高低会直接影响烧结矿的入炉量，烧结矿强度差不仅加大了焦粉的使用量，提高了成本，而且也会使高炉高温还原性变差。 通俗的说强度差的烧结矿入炉后由于透气性较差，而且容易使烧结矿发生粉化，提高了生产的成本和出铁水率。

完全冷却烧结矿是将铁精矿或富矿粉配入一定数量的固体燃料和熔剂，经烧结而成的块状 炉料 。 它和球团矿并称为人造富矿。 烧结矿可分为 酸性烧结矿 、 自熔性烧结矿 、熔剂性烧结矿和高碱度烧结矿等4种。 烧结矿采用具有九十年代新水平的大型360m2带式

2019年4月8日  徐州达辉机械制造有限公司 提供的 镍铁烧结竖炉 竖窑厂家,红土镍矿烧结竖炉性能及特点镍矿冶炼第一部为烧结，我公司生产的竖炉可以有效的将镍矿加工成成品，对环境污染小，能大幅度提高烧结矿产量与质量，节省能源，减轻劳动强度可连续生产。

2023年6月19日  由于火法冶炼工艺处理红土镍矿更适于不锈钢生产，因此本文对红土镍矿火法冶炼工艺的技术现状及进展展开研究。 02 红土镍矿主要火法处理工艺 21回转窑矿热炉还原熔炼镍铁工艺 回转窑矿热炉 (RKEF)工艺最初由多尼安博厂于20世纪50年代开发，具有

2022年3月23日  钒钛矿中钛渣冶炼有“热不得、冷不得、等不得”的特点，随着渣比、渣中w (TiO2)的升高和原料质量的下滑，高炉憋风逐渐突显，玉钢3#高炉对高炉铁口深度、打泥量、钻头大小等出铁质量的相关参数都进行严格要求：铁口深度控制在28～30 m，出铁时间控制

2017年4月14日  二、镍铁生产工艺 1 回转窑一矿热炉工艺 (简称RKEF) RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。 其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。 不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度 (1500℃左右)

2021年5月19日  在这里，读懂全球 钢 铁 本文通过比较球团和烧结工艺在能耗、污染物和碳排放等环保方面的差异，指出基于节能减排的高炉大比例球团冶炼是实现钢铁工业源头治理的必然趋势，是我国未来高炉炼铁的发展方向；以资源禀赋为脉络，理清了高炉炉料结构中球团矿比例差别较大的原因；借鉴国内外

基本反应和冶炼过程高 炉冶炼钒钛矿的原料，实际上是钒钛烧结矿，其矿物组成是钛赤铁矿、钛磁铁矿、钙钛矿和含 钛硅酸岩相，还有少量的铁酸钙、铁板钛矿和残存的钛铁矿。 在高炉内烧结矿从炉喉下降到炉腹的过程中，经过不同温度区间 完成冶炼的基本