1淬渣水池 淬渣水池是高炉渣水淬工艺的核心设备，其作用是将高温的炉渣浸泡在水中进行冷却淬火。 淬渣水池通常采用封闭式结构，能够有效控制渣体的温度和淬火速率，并保

水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称，是一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣。1972年，南汇在沪南公路上曾铺过一段长约500米的湿碾水淬渣试验路（代替水泥混凝

又名 水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬 胶凝 性能,在 水泥熟料、石灰、石膏等 激发剂 的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。

介绍了目前高炉水淬渣的几种处理工艺及特点 展开更多 作者 谭歆 机构地区 新疆钢铁研究所 出处 《新疆钢铁》 2004年第3期2124,共4页 Xinjiang Iron and Steel 关键词 高炉 水

目前在其他行业（如水泥行业余热回收、地热发电项目）中，已经有双工质发电技术的成熟应用，系统工作温度都在100℃以上。 而高炉冲渣水属于较低温的余热源，其利用温度只有70℃~80℃。 今后发展方向主要在：①

2008年10月28日  高炉渣的处理技术水淬工艺 更新时间： 14:42 来源： 阅读：7513 高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结

风淬法在粒化过程中动力消耗很大 ,风淬与 水淬相比冷却速度很慢 ,为了防止粒化渣在固结 之前粘连到设备表面上 ,就要加大设备的尺寸。 风淬法得到的粒化渣的颗粒直径分布范围较

2022年7月12日  采用水冲渣工艺将高炉炉渣粒化后作为水泥原料，是高炉炉渣固废资源化利用的一个有效途径。 长期以来，渣水分离主要采用传统底滤法工艺或机械法工艺。 如何以最佳方式完成炉渣粒化、处理水冲渣工艺

2008年10月28日  高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。 目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。 1 池式水淬 用机车将熔渣罐牵引至水池旁，砸碎表层渣壳，将熔渣缓慢倒人水池中，熔值遇水急剧冷却成粒状水

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2021年2月3日  高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量

2017年5月17日  高炉渣的利用现状和发展趋势pdf,第 42卷第 6期 现代冶金 Vo1．42 No．6 2014 年 12月 M odernM etallurgy Dec．2014 高炉渣的利用现状和发展趋势 倪世跃 (安徽省金属学会．安徽 合肥 ) 摘要：介绍了高炉渣作为一种二次资源的循环利用研究现状，对g4用高炉渣

2020年6月30日  分别采用缓冷、水淬两种高钛型高炉渣为原料制备微晶泡沫玻璃,对比研究了高钛型高炉渣添加量对微晶泡沫玻璃微观结构和性能的影响。 研究结果表明:两种高钛型高炉渣添加量对微晶泡沫玻璃的影响规律类似,即随高炉渣添加量增加,微晶泡沫玻璃的孔径逐渐

2017年6月8日  转炉熔融渣的风淬 炼 钢 年 转 炉 熔 融 渣 的 风 淬 ‘ 孙士纯 译 张 裕 校 家 新 抚 钢 厂 用于工业 产。 一 引 吉 、 、 二 工 的 。 风淬 艺流程 熔融状态的转炉炉渣含有一定 热量 厂 渣 。 ℃ 渣 工 钢铁 在大 产过程中熔融炉 热 图 是转炉 传统处理方法和风

水淬工艺不仅没有回收高炉渣显 热，而且消耗大量水资源。高炉渣干式粒化及显热回收是冶金企业节能减排的关键技术。分析了干式粒化及显热回收的 技术难点．对技术突破的前景进行展望和综合评价。 关键词：高炉渣；干式粒化：显热回收 200—l

2020年7月18日  高炉矿渣的处理及利用pdf,高炉矿渣的处理与资源化 目录 一、概述 二、高炉矿渣分类及性质 三、矿渣的加工处理技术 四、废渣的综合利用 高炉矿渣的处理与资源化 一、概述 高炉矿渣，是高炉炼铁时所排出的一种废 渣。目前中国每炼1t生铁约产生0607t高炉渣 （工业发达国家为027028t ）。

环保INBA高炉渣处理系统出铁时熔渣流量是变化的，为获得高品质水渣和减少 SO2，H2S 发生量，熔渣水淬冷却参数也应随渣 流量的变化及时调整。 环保型 INBA 法可通过转鼓驱动力矩实时计算出渣流量并对系统工作状态进行调整， 是迄今为止所有水渣系统中唯一能在实际生产中实现这一功能的工艺系统。

2011年5月3日  高炉渣水淬设备,节水, 提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。高炉水淬渣矿粉标准 高炉水淬矿渣又称水渣，是高炉炼铁产生的副产品，在水泥行业又叫矿粉。该机专

2008年10月28日  高炉渣的处理技术水淬工艺 高炉渣的处理技术膨胀矿渣（珠）生产工艺 高炉渣的处理和新的发展方向 工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进 广钢5号高炉图拉法炉渣处理设备的改进 工程案例：炉前水淬法生产水渣 高炉渣的处理技术重矿渣碎石工艺

2022年7月12日  三、主要创新性成果 1、开发了新型底滤法炉渣处理工艺，解决占地面积大的问题。 针对传统底滤法工艺和机械法工艺存在的问题，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究，把粒化系

2021年4月17日  多级闪蒸装置 高温清洁 风淬 负压 海水淡化设备 余热回收装置 高温颗粒 高炉渣 热源 粒化 闪蒸 节能技术领域 拉瓦尔喷嘴 气水 换热器 海水淡化 低压蒸汽 高温熔渣 技术利用 粒化颗粒 热量交换 提质装置 烟气出口 冶金过程 余热供热 余热回收

2014年10月31日  二、高炉渣处理设备 1、球磨机 球磨机是选矿厂主要用的设备，对要选别的矿石进行磨粉，便于下个工序的进行。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到

2019年8月24日  用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法与流程 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法。 背景技术： 转鼓渣水分离法是目前应用较广的高炉水渣处理工艺：炼铁高炉红渣经冲渣水淬化冷却后，形成水渣混合物进入转鼓内

钢渣的水淬工艺与设备硅酸盐建筑制品1976年01期知网 钢渣的水淬工艺与设备,水淬渣,淬冷,高炉渣,细小颗粒,炼钢生产。 钢渣水淬,不但可以将其淬冷成细小颗粒,便于破碎加工和钢渣的利用,并且能回收钢渣中夹杂的钢块

32当前高炉渣处理工艺存在的问题 目前我国钢铁工业生产中，高炉渣的处理几乎都是采用水淬法进行。 但是应该认识到水淬法渣处理工艺也存在着一些缺点 [4]： ( 1)水耗高。 这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重。 ( 2)在水淬渣过程中产生大量的

2019年12月25日  高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。

等有害气体干式粒化法能高效回收高炉渣余热ꎬ 不耗费新水ꎬ也没有有害气体污染环境ꎬ同时充分 粒化后的高炉渣能够得到高附加值利用ꎬ因而受 到国内外钢铁企业的广泛关注[4－6]气淬高炉渣 属于干法处理高炉渣ꎬ该方法利用超音速空气射

高炉渣综合利用现状及发展趋势 风淬法在粒化过程中动力消耗很大 ,风淬与 水淬相比冷却速度很慢 ,为了防止粒化渣在固结 之前粘连到设备表面上 ,就要加大设备的尺寸。 风淬法得到的粒化渣的颗粒直径分布范围较宽 , 不利于后续处理 。 2 2 双内冷却转筒粒

高炉渣水淬设备,节水,提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。 从冷却速度上划分,高炉渣处理一般可分为急冷、半急冷和缓冷类方法,相应得到的产品有不同的用途。

本发明涉及一种高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法通过将液态高炉渣分散为小液滴,小液滴下落时与分散于空间的雾化水滴相遇发生空间水淬,液态渣潜热转移至水的潜热中形成固态粒子高炉渣,水则形成饱和蒸汽,饱和蒸汽在振动床上与固态粒子高

2011年3月7日  水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称,是一种表面粗糙多孔,质地轻脆,容易破碎的粒状渣。1972年,南汇在沪南公路 （5）渣沟上要设排气烟囱,防止蒸汽、二氧化硫、硫化氢等气体毒害人体与腐蚀设备。 高炉渣处理方法有炉渣水淬、放干渣及冲渣棉。

2020年7月6日  现有技术（水淬法）主要对高炉渣进行水淬急冷，形成具有高玻璃体含量的矿渣，其潜在的水化活性使其可用于水泥混合材、混凝土掺合料，在建筑材料领域具有广泛的应用。但该技术存在以下三个问题。1、“水淬法”处理过程中消耗了大量水资源。

编辑 高炉渣一种 工业固体废物 。 高炉炼铁 过程中排出的渣，又称 高炉矿渣 ，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、 锰铁 矿渣 等。 中国和苏联等国一些地区使用 钛磁铁矿 炼铁，排出钒钛高炉渣。 依 矿石品位 不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿石品位越低

创建时间： 高炉渣处理和利用 (disposal and utilization of blast furnace slag) 高炉炼铁过程中排出的废渣经加工消除其对环境的污染并发挥其效能的过程。 高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和助熔剂等炉料中的非挥发组分形成的废物

水淬渣通过抓斗送至渣池附近的渣堆场或汽车上直接运走。渣池结构示意图如图2所示。 【相关文献】 [1] 徐高平高炉渣粒化水处理方法[J]青海科技研究与开发，2008，（2）：51－55 [2] 谭歆高炉水淬渣处理及利用技术[J]新疆钢铁，2004，91

2021年2月4日  高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一

从而避免了渣处理过程中产生的蒸汽对空气造成污染，以及对周围厂房及设备等设施的腐蚀损害。 嘉恒法熔渣粒化技术资料 (粒化+冲制)（六）、结束语附：嘉恒法高炉渣粒化装置业绩表嘉恒法高炉渣粒化装置简图（一）嘉恒公司简介唐山市嘉恒实业有限公司始

1 天前  控制碳酸盐解垢的方法如下：酸化法酸化法是采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用CaSO4、CaCl3的溶解度远远大于CaCO3的原理，防止结垢。 链接： 钢铁厂废水处理方法推介！ （二） 链接： 钢铁厂废水处理方法推介！ （三） 炼铁产生的高炉渣，经水淬后成

2019年7月25日  高炉渣(blast furnace slag, BFS)是炼铁过程中产生的一种废渣水淬法处理后的高炉水渣可以供给水泥厂作水泥替代料但是该方法使用后的热水属于低品质热源 [13], 不能有效回收利用, 而且经过处理后的水渣用作水泥原料必须经过烘干, 又会耗费大量能量, 同时还会产生H 2 S和SO 2 等有害气体干式粒化法能

2008年8月2日  水淬法 是对炉渣 粒化和冷却效果最好的方法，世界各国钢铁企业都重视利用它来处理钢渣，但由于钢渣热熔状态时粘度大，含钢量也较高炉渣多，用一般高炉渣水淬法处理比较困难。平炉钢渣一般采用“带中间渣罐”的工艺流程：熔渣从炉内放

高炉渣水淬工艺 亦即水渣处理工艺，就是将熔融状态的 高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使 其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣，绝大部分为非晶态，是优 良的水泥原料。在国内水淬渣处理系统中，水渣比在 8:1 ~ 15:1，高

2014年10月2日  第四章炉渣的处理与利用41高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质1高炉渣高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500呈熔融状态根据冷却方法分为缓冷渣和水淬渣。 2钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产

高炉炼铁四种炉渣处理工艺 现代高炉炼铁生产中，比较成熟的炉渣的处理工艺有圆盘法、图拉法、因巴伐及明特克法四种。其中图拉法是将炉渣机械破碎后，再进行水淬，其它 三类是将炉渣直接水淬。 1圆盘法（RD） 圆盘法最显著的特点是：圆盘脱水器转速较慢，因此圆盘的脱水时间长，水渣含水

2018年8月23日  高炉渣水淬设备 球磨机也按排矿方式分类。有开路或闭路操作的简单的轴颈溢流式球磨机和格子排矿式球磨机可移动式颚破机。后一种类型球磨机在筒体和排矿轴颈之间装配一个排矿格子板。矿浆可以自由地流经格子板上的孔口，然后被提升到排矿轴颈

虽然高炉渣得到应用,但这些传统渣处理工艺未能利用高炉热态熔渣显热且大量产生环境污染。如冲水渣过程中需消耗大量冷却水,每水淬1 t高炉熔渣约需4～8 t循环水,同时产生SO2、H2S等有害气体;若将高温熔渣采用空气缓慢冷却会造成含尘有毒气体直接向环境中

2017年10月25日  高炉渣是钢铁企业高炉炼铁过程中产生的副 产品，每生产1 t 铁水约产生03 t 渣，以2016 年 7 亿t 生铁计算，约产生高炉渣21 亿t。 利用高炉 渣制取矿棉，尤其是高炉熔渣，不仅可以替代目前 钢铁企业普遍采用的水淬工艺，减少环境污染，还