2020年9月17日  着重要作用，含长链取代基以及巯基硅烷等新型偶联剂能获得更高的白炭黑分散性；采用啮合型密炼机、提高排胶温度、 降低冷却温度、减小填充系数、使用空气

2022年2月25日  结果表明:使用两步共混法不仅可以改善复合材料的性能,而且可以明显降低白炭黑的损失;使 用偶联剂Si747制备的复合材料具有良好的综合性能;白 炭黑/ SSBR 复

2019年5月21日  该工艺过程是将粒状炭黑填料水浆在高压形成的射流下加入到与胶乳混合的凝聚釜中,目的是将弹性体胶乳流与炭黑浆液进行强有力的混合,在出料之前使炭黑与弹性

2014年7月16日  白炭黑在胶料中的补强作用可概括为以下几种方式：①白炭黑粒子表面的活性羟基与橡胶有机大分子链上的少量羟基发生化学反应而形成化学键；②活性羟基与橡

2018年5月14日  硅烷偶联剂与白炭黑表面的羟基发生反应,使白炭 黑由亲水性变为疏水性,从而增大其与橡胶的相容性,改善白炭黑的分散性,提高填充硫化胶的物理性能和动态力学 性

2019年8月1日  目前使用最广 泛的改性剂为硅烷偶联剂，其作用机理主要是通 过偶联剂中的水解基团水解而生成与白炭黑表面 反应的硅羟基，从而降低白炭黑表面的亲水性[3]。 为

2019年12月31日  白炭黑分散剂的主要作用是改善胶料的加工性能,在偶联剂用量很小的情况下能有效减小填料 填料之间的相互作用,显著降低混炼胶的门尼粘度,使 白炭黑快速混入,

2012年10月6日  结果表明:随着炭黑粒径的增大,AEM 胶料的焦烧时间延长,物理性能和耐热老化性能降低,耐 油性能提高,炭黑N660/AEM 胶料的综合性能最好;随 着炭黑N660用量的

刘营 摘要： 现今,橡胶加工业面临着越来越大的经济压力,同时也面临着越来越高的产品质量要求,因此,橡胶制品生产中需要不断开拓新的潜能来满足这些要求炭黑和白炭黑作为橡胶

2018年9月27日  果表明，当白炭黑水分散体质量分数为0 25时，白炭黑在橡胶中的分散性较好，混炼胶门尼粘度较低，硫化性能较好，硫 化胶的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度较大，磨损率较小，抗湿滑性能较好，滚动阻力较低。

2019年12月6日  原标题：橡胶产品对填料的要求，各种炭黑在橡胶中的作用 橡胶产品对填料的要求 1、一般要求 （1）补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。 非补强填料粒子表面呈化学惰

2020年9月17日  了一种预测白炭黑分散性的方法，并与混炼过程 中白炭黑的分散性相结合。该方法在水中对白炭 黑进行超声波预处理，然后用X射线法测定沉淀过 程中白炭黑的粒径分布。其中粒径小于2 μm的粒 子总数与白炭黑在橡胶中的宏观分散水平有较好 的相关性。1 2

白炭黑是白色粉末状X射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸

2022年2月25日  唑离子液体（简称AMI）改性白炭黑填充SBR胶料 的性能，并与未改性白炭黑填充SBR胶料的性能进 行了对比。结果表明：AMI能显著提高胶料硫化 速度，降低混炼胶转矩；当AMI的用量为1份时，即 可改善白炭黑在SBR中的分散性，减少白炭黑填料

2023年9月7日  胶/白炭黑连续液相混炼技术，对应工业化产品橡 胶/白炭黑连续液相混炼胶的商品名称为EVEC （EcoViscoElastomer Composite），欧洲《国际轮 胎技术》杂志称之为“液体黄金”[5]。与干法混炼的 白炭黑胶料相比，EVEC的特点是：填料的分散性

二硫代磷酸盐在白炭黑补强胶料中的应用橡胶工业中,胶料加工工艺和性能的不断改进与白炭黑填充胶料的实用性密切相关。 显然,白炭黑填充胶料的混炼和加工更为复杂,因为白炭黑具有极性,且涉及白炭黑与硅烷的化学反应。 硅烷体系的焦烧性限制了混炼和

2020年8月12日  能。白炭黑生产中的工艺条件对胶料性能的影响 已有报道[34]，但是有关硅烷化反应程度与胶料性 能的相关性研究却很少见报道。为了发挥硅烷偶 联剂最大的作用，应使混炼阶段白炭黑的硅羟基 与硅烷偶联剂的烷氧基之间的硅烷化反应尽可能 充分完成。

2019年5月21日  橡胶/白炭黑湿法母炼胶可以显著地降低轮胎滚 动阻力，是制造绿色轮胎的首选材料[5]。中橡协材料检测研究中心采用l L密炼机对 不同企业提供的湿法混炼胶进行混炼能耗测试，结果表明湿法混炼胶与干法混炼胶（白炭黑用量 为50～60份）相比能耗下降30%

2019年9月9日  为样品中炭黑（或白炭黑）、氧化锌和结合橡胶的 质量；m f为混炼胶中炭黑（或白炭黑）和氧化锌的用 量；m p为混炼胶中橡胶用量；M为混炼胶总用量。1 5 2 物理性能 拉伸性能测试按GB/T 528—2009《硫化橡胶 或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

任 玉 柱 等 人 研 究 表 明 ，不同改性剂并用对改善白炭黑分散性没有明显的协同作用，但羟基硅油作为改性剂则能使白炭黑获得良好的分散效果[7]。 过氧化物硫化活性高，能满足挤出热空气硫化加工工艺对硫化效率高、硫化温度低的硫化性能 要 求 。

白炭黑在橡胶中进行再凝聚的时 候 ,橡胶相中的填料凝胶被截留在凝胶体内部 。 假如这个设想能够得到证实 ,那么 ,对于用各种 条件加工的白炭黑填充胶料来说 , 就能做到使 填料凝胶与橡胶凝胶定量化 , 就能在白炭黑填 充胶料的物理性能的评价方面发挥作用 。

2024年2月6日  3 白炭黑的增稠作用 白炭黑具有良好的吸水性能，可以吸收热熔胶中的水分，并与之结合，形成稠厚的网络结构。这种网络结构可以有效地阻止热熔胶中聚合物分子的流动性，从而使热熔胶具有更高的粘度和稠度。增稠作用既能够提高热熔胶的流变性能，也能够

橡胶/白炭黑连续液相混炼胶在轮胎中的应用 Application of Silicafilled Masterbatches Produced with Continuous Liquid Phase Mixing in Tires 投稿时间： 修订日期： DOI： 1012136/jissn1000890X2023090655 中文关键词: 绿色轮胎 白炭黑 连续液相混炼胶 填料分散性 动态性能 耐磨性能

2019年12月31日  粘度，使白炭黑快速混入，提高混炼效率，改善白炭 黑在胶料中的分散程度和分散均匀性，且胶料的物 理性能和加工性能及成品的成型性能良好[3]。白炭黑分散剂主要由酯、醇、锌皂、表面活性 剂等制备而成。酯和醇对白炭黑表面的羟基有一 定屏蔽作

2017年3月16日  匀，白炭黑A颗粒稍大；白炭黑C中有大小不一的 颗粒和粉末掺杂；白炭黑D基本为粉末状，无造粒 感。稻壳灰白炭黑与高分散性白炭黑的宏观形貌 基本一致，无明显差异。3 1 3 微观形貌 通过SEM观察白炭黑的微观形貌，进一步考察 白炭黑造粒状态。

白炭灰炼胶中的作用 T04:01:51+00:00 什么是白炭黑？白炭黑在橡胶中的重要指标应用百度文库 什么是白炭黑？白炭黑在橡胶中的重要指标应用2．白炭黑补强硅橡胶混炼胶中的结构控制白炭黑，特别是气相法白炭黑是硅橡胶最好的补强剂，但有一个使

2023年9月27日  白炭黑的微粒尺寸小且比表面积高，能够与胶水中的溶剂和聚合物形成较好的相互作用，从而增加整体的黏稠度。 需要指出的是，虽然白炭黑在胶水制作中具备一定的作用，但胶水中是否添加白炭黑，以及添加的量是多少，这完全取决于具体的生产需求和产品

2022年9月30日  它能有效提高白炭黑在橡胶基体中的分散性，降 低硫化胶的Payne效应，减小硫化胶的损耗因子 （tanδ），从而降低硫化胶的滚动阻力和生热。本工作主要研究新型硅烷偶联剂IMLV在绿 色轮胎胎面胶中的应用，并与传统硅烷偶联剂Si69 进行对比。1 实验 1 1

2019年5月31日  明显较短。分析认为，随着炭黑用量增大，混炼胶 中结合胶增多，填料橡胶相互作用和炭黑聚集体 间的作用增强，由于结合胶会阻碍橡胶大分子链 运动，导致焦烧时间缩短；而加入白炭黑的胶料结 合胶增多，门尼粘度增大和焦烧时间缩短的趋势 更加明显。

改 善 白炭 黑 的分 散 性 以及 白炭 黑一 橡 胶 的相 互作 用 。 一般 认 为 ， 在 白炭 黑 胶料 的混 炼 过程 中加 入 偶联￣ ] i S i 6 9 ， 主要会 发 生两 种反 应 ： 一种 是偶 联 剂 末 端 的化 学键 与 白炭黑 表 面 的硅羟基 相 互作用 ， 另一种则 是偶联 剂充 当硫 给予体 与聚合物

高比表面积白炭黑在轿车子午线轮胎胎面胶中的应用终炼在开炼机上进行，混炼工艺为：二段混炼 胶→硫黄和促进剂→混炼均匀→下片。 1 5 性能测试胶料性能测试按照相应国家标准进行。2 结果与讨论 2 1 白炭黑的理化性能两种白炭黑的理化性能对比见表2。

2021年9月6日  第 00 期 吴忠成等．白炭黑的吸附水含量对胶料性能的影响 3 NR硫化胶的物理性能差距很小，原因是二段混炼 工艺是对一段混炼工艺的补充，二段混炼工艺确 保了白炭黑的充分分散和白炭黑与SSBR/NR胶料 的硅烷化反应，二段混炼工艺也弱化了白炭黑中

硅胶结构化是指采用白碳黑补强的硅橡胶胶料贮放过程中会变硬，降低可塑性，从而逐渐 失去加工工艺性能，这种现象称作“结构化”效应。 已结构化的硅胶混炼胶需要重新经过 混炼或者热处理，可以消除这种现象，工艺成本增加。 通常生产上有两种方法来

2024年3月6日  白炭黑作为一种重要的轮胎增强剂，在轮胎制作中发挥着举足轻重的作用。 通过合理控制白炭黑的用量、分散程度以及表面性质等因素，可以显著提高轮胎的抗湿滑性能、耐磨性能、滚动阻力和耐高温性能等关键指标。 随着科技的不断进步和轮胎行业的快速

2020年1月16日  摘要：研究湿法混炼白炭黑母胶在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明：与采用传统干法混炼白炭黑胶 料相比，湿法混炼白炭黑母胶混炼胶的门尼粘度增大，门尼焦烧时间和t 90延长，硫化胶的密度增大，邵尔A型硬度、100%

15 白炭黑NR湿法混炼胶制备工艺及其性能初探杨青麦千里－白炭黑必须分批加入，必须增加混炼的时间并 严格控制混炼温度，能耗加大，生产效率降低；－加入白炭黑的胶料混炼后期胶料生热大，容易 引起焦烧；－在加料和混炼过程中白炭黑四处飞扬，造成

SiCB在橡胶补强中的作用及改进方法的研究 橡胶产品因其具有高弹性、绝缘性、耐酸碱腐蚀性等优异的物理化学性能而被广泛应用于日常生活、农业生产、医疗卫生、电子通讯、汽车制造和航天航空等领域。 其中填料在橡胶中起着至关重要的作用,可以弥补橡胶

2018年1月18日  强度提高 ，这是因为在硅烷偶联剂的作用下方案 3的白炭黑在混炼过程中，反应时间更加充分，在 密炼机转子的剪切作用下达到更好的分散效果，从而补强作用更大。相对于 方案2和 3， 4 硫化胶的定伸应力较大，而拉伸强度、拉断伸长率

2012年6月4日  炭黑在橡胶中只有充分分散才能对硫化胶起补强作用 若炭黑分散不良则会形成大的凝胶块 一方面阻碍胶料的黏度下降 不利于压延、挤出等后序加工工艺的顺利进行 另一方面橡胶相因缺乏炭黑的补强作用 硫化胶物理性能也随之下降。 因此炭黑分散度是反映混炼

2005年8月10日  轮胎使用白炭黑补强时加入硅烷偶联剂,可以获得滚动阻力 (生热),抓着性能和耐磨耗性能三者之间的最佳平衡 [2]。 本工作研究了硅烷偶联剂改性白炭黑在丁苯橡胶 (SBR)中的应用,探讨了硅烷偶联剂种类和用量对SBR胶料性能的影响。 1 实验部分 11 原材料 SBR1500

摘要：研究湿法白炭黑母胶混炼工艺（湿法混炼）与传统干法混炼工艺（干法混炼）的差异。 结果表明：加料顺序对湿 法混炼影响较大，需将具有润滑作用的配合剂调整到一段混炼加入；与干法混炼胶料相比，湿法混炼胶料的300%定伸应 力增大，损耗因子略高，加工尺寸稳定性较好；湿法混炼过程

2010年第18期 橡胶科技市场 橡胶用非炭黑补强填料的研究进展 张远喜，周丽玲 (青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东青岛) 摘要：介绍橡胶工业中常用的非炭黑补强填料包括白炭黑、碳酸钙、短纤维、合成树 脂、粘土的研究概况，指出

2018年11月24日  2．白炭黑表面的吸附作用 白炭黑表面有很强的化学吸附活性，这与表面羟基有关。 2．白炭黑补强硅橡胶混炼胶中的结构控制 白炭黑，特别是气相法白炭黑是硅橡胶最好的补强剂，但有一个使混炼胶硬化的问题，一般称 为“结构化效应”。

2005年4月5日  图’!对松弛光谱的贡献 是混合的!两者偶合程度取决于填料品种及其表 面特性"触变和粘弹响应的叠加会导致玻璃化峰 后耗散行为的改变"硅烷在控制这种改变中起到 重要作用!因而改善了胎面胶的抗湿滑性能" @g硅烷起到有效的疏水剂作用!有助于白 炭黑附聚体

2023年10月1日  混炼胶是橡胶工业中常用的一种生产工艺，而白炭黑则是一种重要的添加剂。 那么，混炼胶是否适合使用白炭黑呢？ 本文将从白炭黑的性质、应用、特点以及与混炼胶的相互作用等方面入手，探讨白炭黑在橡胶工业中的应用和影响。

中药材 展开 2 个同名词条 一种经过炭窑 炭化 后﹐再在空气中燃烧片刻进行高温 炼炭 ﹐然后用湿沙等焖熄制成的 木炭 。 因在空气中燃烧后外表带灰白色﹐故称。 可用于食品加工及冶炼稀有金属等。 也称钢炭﹑硬炭。 中文学名 白炭 来 源

2023年4月27日  r′）进行计算，其值越大，表明白炭 黑的分散性越好。G 100 G GG 1 r 1 D 2 D l= DD # l ll 式中，ΔG 1′为参照胶中填料完全团聚在一起时经 过大应变后的G′变化量；ΔG 2′为试样中硅烷化 反应后剩余填料之间相互作用的G′变化量，即 ΔG 1 ′－ΔG 2 为胶料

2023年4月27日  r′）进行计算，其值越大，表明白炭 黑的分散性越好。G 100 G GG 1 r 1 D 2 D l= DD # l ll 式中，ΔG 1′为参照胶中填料完全团聚在一起时经 过大应变后的G′变化量；ΔG 2′为试样中硅烷化 反应后剩余填料之间相互作用的G′变化量，即 ΔG 1 ′－ΔG 2 为胶料

摘要： 现今,橡胶加工业面临着越来越大的经济压力,同时也面临着越来越高的产品质量要求,因此,橡胶制品生产中需要不断开拓新的潜能来满足这些要求炭黑和白炭黑作为橡胶制品至关重要的补强剂和填充剂,可以提高橡胶制品的耐磨性和物理机械性能炭黑,白