作者：埃尔派 字体大小： 球形石墨属于石墨产品中的高附加值深加工产品，具有品质稳定、振实密度大、比表面积小、粒度分布集中等特点，是目前较为

综合了国外有关球墨铸铁的石墨球敦及其影响因素 (诸如工艺过程、合叠元素等)、石墨 球数对球墨铸铁组织和性能影响的研究成果。 球墨铸铁 (以下简称球铁)组织中，游离析出的

中国动力电池产能与需求对比 电池负极材料需求预测 20092014年我国球化石墨进口量 另一方面，石墨作为燃料电池、锂离子电池、超级电容器等新型高效能源器件生产的辅助

[1] 发生原理 播报 编辑 石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由 乱层 结构向 石墨 晶体结构 的有序转化，因此，在石墨化过程中，要使用高温热处理（HTT）对原子重排及结构转变提供能量。

较早提出的一种学说，认为晶核的品格结构是决定石墨成球的条件。 用镁处理铁水使石墨球化，是因为能生成具有立方晶格结构的 MgO 、MgS、MgC2等化合物，碳原子从四周以相同的速度向其扩散聚集而成球状石墨

2021年2月7日  结果表明： 球化轮转速在3 600～6 000 r/min时， 石墨粒径减小， 球化作用使得粒度分布变窄，振实密度增大； 风量提升571%， 成品率降低7%，D 10 增大11

球化率 Spheroidization rate (中英文对照)国家标准根据石墨形态及其分布和球化率将球墨铸铁石墨球化分为16级球化率球化率定义：以石墨为例。 在金相检验中，通常所见到的是

2024年1月25日  日前，中国五矿王炯辉研究员牵头承担的“天然石墨高效球化成套工艺技术及装备”通过中国非金属矿工业协会组织的技术成果鉴定会，中国工程院院士沈政昌担任

2023年11月16日  石墨化是指材料中石墨的形成和分布过程，其特点是碳元素以石墨的形式存在。石墨化的过程可以通过加热或者其他物理或化学处理方式实现。与此相比，炭黑是一种由碳元素构成的颗粒状物质，通常由烟煤或者木炭加热而成。本文将探讨石墨化与炭黑之间的关系，并分析在不同领域中它们的应用。

碳化和石墨化的关系 我们来了解一下碳化的概念。碳化是指将一种物质与碳元素进行化学反应，生成碳化物的过程。碳化物在化学结构上为碳元素与其它元素形成的化合物，具有一定的晶体结构和物理性质。碳化物通常具有较高的硬度、高温耐磨性和耐

2010年12月20日  纯镁的球化作用很强，球化率高，容易获得完整的石墨。 但是纯镁又是很强的阻碍石墨化的元素，有增大铸铁白口化的倾向。 由于纯镁的沸点远低于铁水温度，因此纯镁加入铁水中沸腾飞溅、烧损严重，需要采用压力加镁办法，处理工艺和设备较为复杂。

2023年8月25日  球化剂在铸铁过程中的具体用途 1．脱硫、脱氧 镁、稀土和钙，它们在铁液中都有很强的脱硫、脱氧作用。2．对铸铁白口倾向的影响有其两面性 溶于铁液的稀土，促进形成碳化物的作用很强，是反石墨化元素，但是，在以镁为主的球化剂中配以少量的稀土，却可以使铸铁的白口倾向大为减轻；在

2023年3月7日  比；面积法，即球化率等于球墨铸铁中Ⅵ形和Ⅴ形石墨颗粒面积所占总石墨颗粒面 积的百分比。虽然国际上有统一的球化率定义，但定义中没有明确计算方法，也没 有明确球形石墨形态的特征参数。这导致不同标准在球化率的评定上存在较大的差 异。

珠光体球化 珠光体球化是指当温度较高时，原子活动力增强，扩散速度增加，片状渗碳体便逐渐转变为珠状，再积聚成大球团，从而使材料的屈服点、抗拉强度、冲击韧性、蠕变极限和持久极限下降的现象。 珠光体晶粒中的铁素体及渗碳体是呈薄片状相互间夹

较早提出的一种学说，认为晶核的品格结构是决定石墨成球的条件。用镁处理铁水使石墨球化，是因为能生成具有立方晶格结构的 MgO、MgS、MgC2等化合物，碳原子从四周以相同的速度向其扩散聚集而成球状石墨。用 扫描电镜 和X射线显微分析技术对球状石墨进行仔细观察表明，在球状石墨中心有尺寸

The effecting factors were analyzed and summarized Experimental results showed a tendency that the electrical resistivity of all C/C composites decreased linearly with the increase of graphitization degree, and their relation can be written into the following equation of ρ=ag+b Such relation is valid at least in the whole range of

2023年8月25日  球化剂在铸铁过程中的具体用途 1．脱硫、脱氧 镁、稀土和钙，它们在铁液中都有很强的脱硫、脱氧作用。 2．对铸铁白口倾向的影响有其两面性 溶于铁液的稀土，促进形成碳化物的作用很强，是反石墨化元素，但是，在以镁为主的球化剂中配以少量的稀

2019年1月24日  缺陷与石墨化的关键平衡——提高电催化活性 发布时间： 14:35:08 阅读 1864 次 最近，中山大学化学学院李光琴教授团队提出了碳材料缺陷与石墨化平衡的新概念，课题组为了研究MOFs配体在热解过程中的石墨化程度，以苯并咪唑（PhIM）为配体，合成了一系列Co和Zn双金属的CoZnPhIM。

所谓球化率，是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。 它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。 球化分级 国家标准根据石墨形态及其分布和球化率，将球墨铸铁石墨球化分为16级。 球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。 球化率与

2015年8月29日  准确测定石墨的球化率及大小，是对球墨铸铁组织性能进行评定的基本要求。 对于球墨铸铁的球化率和大小的评级，往往采用目测金相组织图片与国家标准图谱相对照的方式来确定其球化级别和石墨大小级别。 显然这种方式不仅评判速度慢，而且评定结果易

2010年5月3日  石墨漂浮程度与碳当量、球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关系。镁能使球铁的共晶含碳量提高，碳当量相同的铁水，提高其残余镁量就能减少石墨漂浮，残留稀土量过高，有助于爆裂状石墨的升成。 球化元素与反球化元素

2023年4月19日  在负极材料的制造工艺四步（破碎造粒石墨化筛分除磁）中，尤以造粒和石墨化技术含量和技术壁垒最高，从失效成本来看，石墨化可谓当之无愧的重中之重。 故而，因其具有较高的技术壁垒和保密性，且之前多为委外碳素企业代加工，可以说是负极材料

2024年3月2日  球墨铸铁件金相组织分析 对安装过程中断裂的汽车球铁件进行 金相分析 ，找出影响球铁件性能的组织，分析形成原因，研究生产过程的质量控制与检验方法。 那么，影响球墨铸铁件质量的金相组织有那些，造成金相组织不合格的原因是什么，生产厂如何进

氮气吸附结果表明,样品都具有较高比表面积和孔容。电化学测试结果表明,样品的电化学性能有了很大提高;DVB为40%的样品具有更好的电化学性能,比电容达到了105 F/g石墨化碳球保持了非石墨化碳球的高SSA和微孔结构特点。

2021年7月7日  通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。 石墨化的原理： 钢在高温、应力长期作用下，由于珠光体内 渗碳体 自行分解出石墨的现象，Fe3C>3Fe+C (石墨)，称为石墨化或析墨现象。 石墨化的第一步是珠光体球化，石墨化是钢中碳化物在高温长期

在球化良好、球墨分布均匀的球铁中．石墨球数与石墨大小、球径有着如表l所示的对应关系。从表可见．用石墨球数来评价球铁中石墨均匀程度要比以石墨大小(或球径)作为评价参数更为准确。裹1石墨球数与石墨大小，球径的对应关系 数“。

2013年3月29日  碳材料的Raman表征 如何确定石墨化程度 作者 wangjingouc 来源: 小木虫 500 10 举报帖子 +关注 合成出一种材料，分别在不同的温度下进行煅烧，利用XRD分析得到的是：温度高时，26度处有尖峰说明石墨化程度高，而温度低是在20度左右是一个大的宽胞，说明是无

2022年11月29日  不同种碳材料，开始石墨化的温度不同。高温下的停留时间与石墨化程度与也有一定关系，但效果远没有提高温度明显。比如，石油焦一般在1700℃开始石墨化，一直到2300℃以上才接近理想的石墨结构，而沥青焦则要在2000℃左右才开始石墨化。

石墨球数量与机械性能1②铁液化学成分的选择此方案的铁液成分较方案一可适当放宽。 在球化良好、球墨分布均匀的球铁中，石墨球数与石墨大小、球径有着如表1所示的对应关系 。从表可见，用石墨球数来评价球铁中石墨均匀程度以与力学性能更为

2020年11月6日  6、球化元素的选择原则： 目前在工业上使用的球化元素主要是镁和稀土。镁和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球状生长。镁和稀土的残留量应根据铁液中硫等反球化元素的含量确定。在保证球化合格的前提下，镁和稀土的残留量应尽量低。

2021年8月16日  球铁的石墨分布很少以单一的形态出现在同一铸件中。最常见出现的有球状、团状、团片状和厚片状4种基本形态。这些形态石墨的组合，可以产生错综复杂的情况。 1、球化级别为1～2级的QT45010铸态球铁的机械性能 长期的生产实践证明，稀土镁球铁，石墨普遍地不圆整，较少有75%以上的石墨都是

2022年4月21日   球铁球化率达到百分之多少合格 6 球化喂丝机加入多少米较合适 用树脂沙造型影响球墨铸铁的球化率吗？ 为什么球化率达到了而零件确容易断？ 如何识别铸铁井盖与球磨铸铁井盖 3 球墨铸铁球化率怎么快速判定？

石墨化程度与层间距的监测技术多种多样，各有优缺点。在实际研究中，常常需要结合不同技术以获取更为准确的数据，从而深入研究石墨化程度与层间距的关系。 25 石墨化程度和层间距的相关性 石墨化程度和层间距的相关性是石墨烯研究中一个重要的课题。

国家标准根据石墨形态及其分布和球化率，将球墨铸铁石墨球化分为16级。球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。 球化率与力学性能的关系： 一般来说，在其他条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。 Spheroidization rate

从炭黑纳米球到石墨片的转变，表明了电化学极化过程中碳原子的长程有序重排。与高温和催化石墨化过程不同 ，电化学过程的机理解释如下：根据SEM可知阴极极化作用后原始的炭黑空心球尺寸无明显变化，只是表面形成了多孔石墨纳米片壳层，表明

复合材料石墨化度与导电性能的关系 炭 + 炭复合材料作为研究对象， 分别 命 名 为 () 2 #、 () 2 !、 () 2 、 () 2 %、 () 2 , 试样。 材料的结构组成如 下， 增强体为长纤维 乱短纤维， 长纤维沿与 () 2 #： 摩擦面平行的平面分层铺开， 长纤维层之间是随机 分布的

2012年7月2日  关注 展开全部 形成蠕虫状石墨的工艺条件 未做任何处理的商业成分铁液，过冷度与S、O含景均达不到形成蠕虫状石墨的要求，所以，为使石墨生长成蠕虫状，必须对铁液做蠕化处理。 目前，在所有的处理工艺中，原则上可划分为亚球化处理及反球化处理

2020年6月19日  石墨漂浮程度与碳当量、球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关系。镁能使球铁的共晶含碳量提高，碳当量相同的铁水，提高其残余镁量就能减少石墨漂浮，残留稀土量过高，有助于爆裂状石墨的升成。（3）反白口

2021年3月17日  碳化与石墨化（是什么，有 何相似之处，有什么区别） Release Time： 什么是碳化？ 碳化是工业过程，其中有机物转化为碳。我们在这里考虑的有机物包括植物和动物尸体。该过程通过破坏性蒸馏发生。这是一个热解反应，被认为是一个

2022年3月1日  最新Batteries Supercaps：石墨化程度、表面性质和粒度分布对钾离子电池碳负极电化学性能的影响 能源学人 【研究背景】 钾离子电池（PIBs）作为一种新兴的电化学储能体系，由于其高丰度和预期较

产生球化不良的原因，总的来讲皆由以下三大类因素所影响：残留镁量或稀土量过低（但稀土含量过高时，则石墨圆整度变差，铸件易产生白口及缩松）；孕育作用不强或衰退；干扰元素过高。 但在实际生产过程中，产生球化不良的因素很多，有技术上的问题

金相组织与力学性能的关系 力学性能与金属的金相组织密切相关， 什么样的金相结构决定了什么样的力学性能。 球墨铸铁也不例外，只有石墨球化，才能发 挥金属基体的作用，使铸铁的力学性能大幅 度提高。也只有石墨球化，进一步改变基体 的性能才更有

这也包括在国内外的球化剂中。 稀土的主要原因之一。 铸件中有一些元素会破坏和阻碍石墨的球化。 这些元素就是所谓的球化干涉元素。 干扰元素分为两类。 一是球化元素型干涉元素的消耗，与镁、稀土形成MgS、MgO、MgS、MgO、MgS。

石墨球数直接影响石墨球平均直径和间距。球数多则球间距减小，促进生成铁素体基体。 球化率对球墨铸铁拉伸强度和伸长率有一定影响。图 37 显示退火铁素体球墨铸铁的球化率与拉伸强度和伸长率的关系。可见伸长率和拉伸强度都有随球化率上升而提高。

2021年5月24日  本文将讨论球铁件的主要常见缺陷:缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。 1 缩孔缩松 11影响因素 (1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。 此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。 生产优质铸件

2016年8月28日  说石墨化程度首先要搞清石墨的碳键与无定形或非晶碳黑的区别，石墨化程度高，石墨（六方晶）晶体成长的又大又少缺陷（层错和位错少），在XRD图谱上石墨六方晶体的002峰明显且强度高而背景信号低，反之非晶碳在002峰的位置前后会出现背景信号强度

2020年7月9日  生产铁素体球墨铸铁，要求球化率达到90%以上时，可以采用以下措施： (1)选用优质炉料，减少炉料中的反球化元素。 (2)选用ω（RE）量低的球化剂，减少RE对球状石墨形态的恶化影响。 (3)原铁液的ω（S）量应小于0020%，这样可以减少球化剂的消耗

2023年11月11日  含量不同的球化剂有什么作用： 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件； 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂； 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整； 钇基重稀土生产的