连续高温常压塑化机山东东盛橡胶科技股份有限公司工艺先进：采用高温常压脱硫原理，电磁加热，废气回收，连续生产模式；符合安全，环保，节能等生产要求，是现阶段先进

2014年12月18日  常压连续脱硫法与传统动态脱硫法相比，可节能20﹪以上，并且无废水、废气排放，还使操作人员减少2/3，设备使用钢材减少3/4，占地面积减少2/3，大大节约

2012年8月21日  针对传统动态脱硫法会产生大量废水、废气和不安全因素的问题，业内不少企业花费了大量时间和精力开发新的再生胶生产工艺，以都江堰市新时代工贸有限公司

工艺特点 1、安全 在常压下工作，采用导热油炉或电加热，避免了高压脱硫带来的危险，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。 2、稳定 本机设置了温度自控系统，避免出现

由四川都江堰市新时代工贸有限公司自主研发的橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备,日前通过中国石油和化学工业联合会组织的鉴定鉴定专家认为,该公司创新开发的硫化橡胶粉

常压连续脱硫工艺采用螺旋脱硫装置及新型软化剂、活化剂，彻底变革现行脱硫体系，彻底淘汰动态脱硫罐等老、旧工艺设备，实现了脱硫过程的自动化、连续化、规模化。 工艺特

2017年8月1日  无废水排放，废气排放量远低于国家标准。处理后基本可做到无废气排放；劳动条件改善，因在常压下操作，没有高压的危险，故易于操作。 34 高温连续挤出脱硫设备： 该设备的突出特点是螺杆的相对速度可以调节。

2012年9月14日  使用常压连续脱硫法生产轮胎再生胶，是将硫化橡胶粉、活化剂、软化剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置内的密封输送状态下加热脱硫与夹套螺旋冷却完成脱硫降温，实现常压脱硫、降低能耗，

2024年4月6日  本发明公开了一种应用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，该系统包括：高温焚烧装置、喷淋装置、第一风机、过滤装置、臭气吸附装置和第二风机，其中，脱硫装置的排气口与所述高温焚烧装置的一端连接，所述高温焚烧装置的另一端和所述第一风机的一端相连，所述第一

本实用新型涉及废旧橡胶再生装置，尤其涉及了一种常压高温连续脱硫机。背景技术近年来，随着汽车数量的逐年剧增，产生的废旧轮胎也与日俱增，但是废旧轮胎、橡胶的回收再利用率非常低，造成巨大的浪费。目前废旧橡胶的脱硫设备有很大一部分是高温高压的动态脱硫罐，动态脱硫罐在脱硫

该机是连续高温常压脱硫 机的先导设备，是保证再生胶产品质量稳定，品质优良的前提条件。使胶粉、活化剂、塑化剂及其他助剂在可控制程序下由立体空间机构完成胶料的均匀复混。经搅拌系统搅拌后的胶粉在进入塑化剂塑化，大大提高了产品的指标

2022年11月18日  河北鸿腾橡塑制品有限公司年产2万吨常压连续脱硫工艺再生胶项目竣工环境保护验收报告 2 环境检查情况，公司自主编制了河北鸿腾橡塑制品有限公司年产2万吨常压连续 脱硫工艺再生胶项目竣工环境保护验收报告，为该项目环境保护验收及管理提供 科学依

2015年10月7日  该工艺生产的还原胶适用于各类轮胎、汽车橡胶件等橡胶制品生产领域，使还原胶性能基本达到天然胶的性能水平，具有环保、节能、循环经济发展等特点。 常压连续脱硫新东岳集团常压连续脱硫设备介绍一、新东岳集团常压连续脱硫设备研发与生产的必要性1

2014年12月18日  可广泛适用于再生胶、硫化橡胶粉塑化生产的常压连续脱硫成套技术，已经成为废橡胶综合利用产业实现绿色发展、升级换代的最佳选择。 ”中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫如是说。 中国橡胶工业协会会长范仁德表示，一方面，目前我国

2015年4月1日  该工艺生产的还原胶适用于各类轮胎、汽车橡胶件等橡胶制品生产领域，使还原胶性能基本达到天然胶的性能水平，具有环保、节能、循环经济发展等特点。 常压连续脱硫新东岳集团常压连续脱硫设备介绍一、新东岳集团常压连续脱硫设备研发与生产的必要性1

2021年5月20日  本设备采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气二次污染环境的问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。 3、螺旋自清、生产效率高采用两支螺旋的推进速度交替变化

2023年11月4日  产品 再生胶常压高温连续脱硫机的，清晰图片，产品资料，工程图。江苏弘鼎环保设备科技有限公司的电磁感应加热橡胶粉脱硫塑化机采用的是断硫塑工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环

再生胶常压连续脱硫工艺3、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化 生产、绿色发展。 4、 省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，可以节省投资50%。

2017年2月24日  江苏弘鼎环保设备科技有限公司 对研发的“智能、自动化常压、环保、无水、高效、无废气排放丁基再生胶设备”介绍：常压脱硫法是一种较经济、低成本、高质量、高效率的节能减排低碳方法，这种新方法与动态脱硫具有明显的优越性： 一、采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能

2017年3月14日  橡胶再生常压连续脱硫项目可行报告doc,橡胶再生常压高温连续脱硫项目可行性报告 河南中赢橡胶科技有限公司为了我们的“常温处理废旧轮胎制取精细胶粉”的生产线，所生产出的精细胶粉更好的利用，使废旧轮胎处理再利用的利润扩大化，延长产业链，完善废旧轮胎从回收、处理到再生、利用

超声波脱硫简介本文介绍美国阿克隆 (AKRON)大学及国内某企业超声波常压连续脱硫,生产再生橡胶及活化胶粉。 利用超声波能量切断废硫化橡胶中的SC,SS健,生成具有塑性的胶粉,即称活化胶粉,再经精炼加工,即成再生橡胶。

再生胶常压连续脱硫工艺 再生胶常压连续脱硫工艺 工艺介绍 常压连续脱硫工艺是山东金山橡塑装备科技有限公司自主研发的再生胶生产、制造新工艺，该工艺采用橡胶“脱硫”原理，利用光电数控自动化技术，对现有的动态硫化法工艺进行了改进，充分利用螺旋搅拌机在物料输送过程中对物料搅拌

2022年3月29日  再生胶常压连续脱硫工艺,我国的再生胶生产主要采用动态脱硫罐工艺，此工艺将废旧轮胎、橡胶制品粉碎成胶粉后，与脱硫剂在动态脱硫罐内反应，将废旧橡胶粉脱硫成再生胶粉。此工艺主要使用动态脱硫罐，在卸料过程会有大量恶臭废气排放，污染极其严重。

2021年10月13日  新东岳集团研制的常压连续脱硫设备有如下优点：1、常压平安：采用常压高温脱硫条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生，投 料口和出料口均为常开，因没有水做为工作介质，不产生蒸汽压力，防止动态脱 硫罐中压在连续上下温交变环境当中引发的容器结构

2010年1月21日  一种再生胶常压高温连续脱硫机 申请号 CN17 公开（公告）号 CNU 申请日 结构设计简单，科学，占地面积小，生产方便，降低制作成本；实现联动化生产，无废水、废气

2019年10月16日  改变脱硫方式，引导企业自觉进行清洁生产，行业环保现状有了明显改观，但由于大量使用动态脱 硫工艺产生的废气、废水，且目前没有针对再生橡胶行业的污染物排放标准，特征污染物控制不足，污染状况仍不容乐观。3 标准制定的必要性分析

再生胶常压连续脱硫工艺3、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。 4、省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，可以节省投资50%。5、在常压条件下生产，避免了在高压条件

胶料易过焦、碳化，产生废气。 高温常压脱硫法的特点是：采用电磁加热法，节能、环保温度，连续生产，脱硫时间短（1824），内部压力低（≤012mpa），不产生有害气体，从投料到产出全过程的微机自动控制，品质稳定。

2015年4月28日  再生胶连续高温常压塑化机目的是为该橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产装置。该装置能满足橡胶粉脱硫塑化处理德尔需要。可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低。

常压连续脱硫工艺是山东金山橡塑装备科技有限公司自主研发的再生胶生产、制造新工艺，该工艺采用橡胶“脱硫”原理，利用光电数控自动化技术，对现有的动态硫化法工艺进行了改进，充分利用螺旋搅拌机在物料输送过程中对物料搅拌、剪切、挤压使各种

2011年7月7日  动态连续脱硫成为升级换代工艺 中国橡胶工业协会2011年7月7日 经过近两年的开发和完善，金山橡胶公司的双螺旋常压高温连续脱硫设备和工艺已取得成功。 考察专家认为，脱硫机上料拌油搅拌系统和脱硫排料冷却系统设计较 《中国制造2025》如何改变废橡胶利用 中国橡胶工业 COG脱硫 北京中日联

2024年1月8日  统罐式脱硫方法主要对：易泄露、压力高、耗能高、生产效率低、脱硫时间长（2530小时）加热温度 不能随时调。胶料易过焦、碳化，产生废气。 高温常压脱硫法的特点是：采用电磁加热法，节能、环保温度，连续生产，脱硫时间短（1824

2016年5月20日  项目符合国家产业、环保和资源综合利用政策要求新东岳集团常压连续脱硫设备介绍常压连续脱硫新东岳集团常压连续脱硫 频道 上传 书房 登录 注册 管理/人力资源 > 企业文档 > [方案]常压连续脱硫doc 上传 [方案]常压连续脱硫 文档格式

2019年8月13日  HDA13 再生胶常压高温连续脱硫 机 参考价: 面议 具体成交价以合同协议为准 19:09:34 204 品牌 江苏弘鼎环保设备科技有限公司对研发的“智能、自动化常压、环保、无水、高效、无废气排放丁基再生胶设备”介绍：常压脱硫法是一种较

2011年5月13日  本发明克服了现有技术压力逐步提升，安全隐患严重，废水废气的排放导致污染环境，总体能耗高的不足，提供了一种生产效率高，能耗低的方法，可以广泛用于橡胶脱硫。 本发明提供了一种橡胶常压连续脱硫 的方法，是将橡胶进行粉碎，然后

常压连续脱硫机，再生胶高温连续脱硫机脱硫机建议您选购已通过真实性认证的商品产品编号：放大图片如需交易，中交网建议 如皋市江苏省搬经工业园区公司：江苏弘鼎环保设备科技有限公司对研发的智能、自动化常压、环保、无水、高效、无废气

2023年7月16日  统罐式脱硫方法主要对：易泄露、压力高、耗能高、生产效率低、脱硫时间长（2530小时）加热温度 不能随时调。胶料易过焦、碳化，产生废气。 高温常压脱硫法的特点是：采用电磁加热法，节能、环保温度，连续生产，脱硫时间短（1824

2019年10月21日  文件大小249M，包含三维模型文件1个，塑化机高温常压连续脱硫机SolidWorks模型三维模型设计，塑化,脱硫,高温,连续机械设计cad 图纸三维模型下载。 图纸库 软件/教程 更多 机械图纸 标准件 减/变速器、传动 起重/提升/升降 仪器、仪表 筛分/破碎

2011年10月12日  本发明涉及一种脱硫的方法，具体涉及。背景技术废旧橡胶的再生，是通过化学、热和氧及机械作用使硫化橡胶脱硫实现的。在此过程中，硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，大部分硫化橡胶生成线形低分子的橡胶烃，小部分变为含有结合硫的分子碎片。目前，橡胶的脱硫再生主要有三种工艺

[0004]第一种脱硫装置为保证所需的高温高压反应条件，设备内部压力至少达到4MPa，安全系数低，废气废水问题严重，能耗大，劳动强度高且效率低下；第二种脱硫装置为单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，管道长达几十米，需分节控制温度，占用空间大，且

油法设备生产的再生胶质量差,有废气污染环境,水油法设备生产的再生胶质量高,但能耗高,亦有废气,废水污染[#]2016年2月1日 常压高温连续脱硫机采用常压高工艺条件对废橡胶胶粉混合物 料迚行再生,投料口和出料口均为常开,因没有水做为工作介质,丌 产生蒸汽

2017年12月25日  橡胶粉从弹性体变为塑性态的相变拐点，即是橡胶再生的正脱硫点。从而按正脱硫点理论生产优质稳定的再生胶。此工艺技术和设备，变高压为常压，变间歇为连续，无废水废气排放，节能环保，变频调速，数显智能温控。

2014年11月5日  本实用新型公开了一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置，包括圆筒形的壳体，所述壳体内设有一出料输送管，所述壳体与出料输送管之间设有一外水冷腔，所述出料输送管内设有一内水冷管，所述出料输送管内设有螺旋输料片，所述螺旋输料片固定在内水冷管上。高温脱硫橡胶粉在输送