2016年9月20日  解决办法： 1改进前处理方法。 2制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。 3加强施工前的清理。 4更换合格的粉末涂料。 二、涂膜表面有颗粒疙瘩 产生原因：

2023年11月3日  粉体涂装的原理是：利用粉末涂料在高压静电场下带电，当粉末涂料向被涂物喷涂时，涂料就吸附到带相反电荷的被涂物上面。 在粉末喷涂过程中有些时候会出现不上粉的现象，粉末喷涂不上粉 是 什么原

01、产生缺陷的分析探讨 前处理方面 1、除油除锈不彻底 首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。 二合一工艺本身容易产生这个问题。 因为通常用的除油、除锈液配方是相互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出

有些粉末涂料生产厂使用布料绑在配料出料口或产品包装口接料，磨损一定时间则纤维脱落，进入物料或产品中，产生串状颗粒。 在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒，包括外包

对大部分涂装企业，回收粉末一般有如下几种处理：1、传送带回收的全自动粉末涂装系统中，喷逸的粉末经自动回收过筛后，再与新粉末涂料混合继续供给粉末喷枪用，此种回收

2023年6月4日  01 粉末粒径 粒径分布不合理会对粉末的喷涂上粉情况及涂膜外观带来不良影响。 粉末粒径过细会导致粉利用率降低,过粗容易在表面产生橘皮现象。 筛余物中可

粉末涂料为加工耗材类产品,投资门坎比较低, 市场竞争 激烈,也造成了粉末涂料市场乱相丛生,偷工减料现象严重,追求短期利益,给一些正品企业造成了比较大的冲击,再加上粉末涂料为 粉状物质,不好识别,给一些用粉企业造成的

2020年8月22日  解决办法： 1改进前处理方法。 2制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。 3加强施工前的清理。 4更换合格的粉末涂料。 二、涂膜表面有颗粒疙瘩 产生原因：

2023年6月6日  摘要 粉末涂料与涂装中，颗粒是一种常见且较复杂的弊病，本文通过对粉末涂料与涂装中出现颗粒的原因进行分类并分析其形成原因，然后给出针对性的控制措施，以期在涂装中降低颗粒问题的产生。 引

粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终

2023年11月3日  在粉末喷涂过程中有些时候会出现不上粉的现象，粉末喷涂不上粉是 什么原因? 今天 歌丽斯 的小歌讲给大家讲解 粉末涂料喷涂不上粉的原因及解决办法 。 产生原因： 1粉末涂料的回收装置中风道阻塞。 2

2粉末受潮 3粉末太细 10 出粉不均匀 （吐 4输粉管过长 粉末喷涂不良原因粉）5压缩空气不稳6空气压力不稳7文氏管老化、磨损8枪距太近1粉末太细2流化床多孔阻流板的孔太细11流化不好3流化床多孔阻流板阻塞4流化床供应的压力太低5供粉桶内的粉太多或太少1过

2021年11月18日  2、喷出的粉末雾型或出粉量与工件不配。3、喷枪布置角度、数量或位置需要改变。建议解决方法： 1、需要调整挂具，同一类型工件吊挂一致，这样自动喷枪上粉均匀性才一致。2、降低出粉量，或改成合适的喷嘴。3、调整喷枪数量、位置与安装角度等。

2021年11月18日  2、喷出的粉末雾型或出粉量与工件不配。3、喷枪布置角度、数量或位置需要改变。建议解决方法： 1、需要调整挂具，同一类型工件吊挂一致，这样自动喷枪上粉均匀性才一致。2、降低出粉量，或改成合适的喷嘴。3、调整喷枪数量、位置与安装角度等。

2016年1月30日  粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：1、原料各组分的预混合不够均匀。建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的

2017年10月19日  钕铁硼表面处理 1、定义： 烧结钕铁硼永磁材料是一种化学活性强的粉末材料，其特性硬而脆，易被氧化腐蚀。 目前采取的最有效办法就是表面防护层，但钕铁硼表面由于存在磨削加工时产生的恶化层和密度化不完全而产生的空孔、氧化相等。 据 钕铁硼回

2024年2月2日  1最多的原因是粉末的固化时间或温度不够。 在一定条件下粉末的固化时间与固化温度是成反比的，目前可了解到的粉末固化条件是：环氧粉末涂料、环氧—聚酯粉末涂料，可以在 140 ℃ 条件下 25 min 固化，也可以在 220 ℃ 条件下 5 min 固化。 每个粉末涂

2023年6月5日  粉末涂料在涂装过程中产生的橘皮现象是多方面因素造成的。 为了减少和消除橘皮问题，需要粉末涂料生产厂家和使用厂家共同努力去解决。 生产厂家可以从调整粉末涂料配方着手，改善粉末涂料自身流平性能，以避免橘皮问题发生；粉末涂料使用厂家可以

2023年6月4日  花纹粉末涂料比平光粉末涂料容易静电喷涂, 因为花纹粉末较粗(120目以下) ,在出粉桶、管道及喷枪内不易积聚阻塞,出粉流畅, 飞扬少。 由于粒度及组分不同,在同一电压下喷涂, 花纹粉末涂层的厚度比平光型

多数情况下，露底可以理解为零件一次上粉率低，造成的原因有： 链速度过快，造成相应的喷粉时间过短； 出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞； 粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低

关键字：粉末涂料 邵波 王赟 安徽桑瑞泰粉末材料有限公司 摘要：很多客户都对粉末的利用率要求很高，而上粉率是对利用率最具体的表现。 上粉率的影响因素比较多，例如 树脂 份，粒度，流动性，树脂种类等等， 金属粉 与普通粉也有差异，另外再加一些

2016年8月18日  粉末涂料的松散性不好，喷枪出粉不爽、粉末涂料容易结团, 常见问题 欢迎来到本公司官方网站！加入收藏 设为首页 联系我们 网站首页 在生产工艺方面，挤出的片料尽量要充分冷却，粉碎环境控制温度湿度不要过大，粉末粒径适当调粗，待

2021年8月7日  3 、影响上粉率的因数 一、粉末涂料本身的带电性 （一）影响上粉率的因数很多，从喷涂角度考虑（如图 2 ），粉末涂料从喷涂系统出来后受到压缩空气推动力（蓝色）、空气阻力（黄色）、粉体重力（绿色）、静电力（红色）； 理想状态是当粉末接近所需

4、金属效果建筑粉末涂料制造及施工难点，解决方案 a) 建筑粉末涂料用金属颜料种类不多，选择范围小，性能差。用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为 4 类。 即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜 料 ( 如镍粉、不锈钢粉等 ) 。

05、机械性能差 粉末涂料的机械性能差包括：附着力差、柔韧性差、抗冲击强度差、硬度差等项目。 造成粉末涂层机械性能差最多的原因是粉末的固化时间或温度不够。在一定条件下粉末的固化时间与固化温度是成反比的，目前我们可以了解到的粉末固化条件是：环氧粉末涂料、环氧—聚酯粉末

2017年4月14日  许多厂家和客户只注意到喷枪的最大出粉量是多少，例如每小时24 kg、每出粉量400 g 等，其实压缩空气出气量和气压增大，出粉量就可以增大。 但是，高压静电发生器能否向这么多的粉末充电是一个问题，不同厂家生产的喷枪不同，其质量的优劣比较就

2021年4月22日  喷涂效率和很多因素有关，粉末颗粒大小，带电性能，电场强度，出粉速度，喷枪距离，移动速度，工件形状，接地电阻大小。 粉末涂料配方中加入增电剂一类的物质，不仅可以提高粉末颗粒的带电量，还可以降低涂层电阻，使喷涂的粉末颗粒层间形成通路，让更多的粉末吸附上来，能让粉末颗粒

2018年1月24日  当前位置： 首页 > 化学；冶金 > 染料；涂料；抛光剂；天然树脂；黏合剂；其他类目不 一种陶瓷用羧基型聚酯粉末涂料，其特征在于所述陶瓷用羧基型聚酯粉末涂料的原料按重量份数配比如下：聚酯树脂100份；膨润土515份；六氢苯酐1020份

2023年11月3日  粉末涂料在涂装过程中不可避免会出现颗粒问题，今天歌丽斯的小歌将大家讲解粉末涂料可能出现的颗粒以及如何解决。 一、喷涂工件表面处理： 粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、(钝化)、去离子水洗、烘干的表面处理过程。

2022年5月25日  从粗粉碎到超微粉碎——粉体粉碎工艺 初级破碎和粗破碎方法 颚式破碎机 颚式破碎机通常是最基本的减小尺寸的方法——事实上，采矿和采石场通常在现场配备颚式破碎机，用于将大块材料切成小块

2023年1月16日  三、激光粒度仪在粉末涂料行业的应用实例 多数的粉末涂料粒度相关问题都是围绕着涂料的流平性、上粉率、回收率以及涂层厚度等基础性能问题产生的。 下面我们以粉末涂料使用过程一个常见的涂装质

1、粉末涂料 受污染，回收粉未确认； 2、喷涂时压缩空气中含有油或水； 发生原因： 1、粉末质量问题 发生原因： 1、气压不稳定，喷枪出粉不均； 3 、粉管、文丘里管磨损严重； 对策： 1、上班前检查气压压力，检查喷枪设备有无异常； 2、改善

2021年2月7日  主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。 可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。

2019年10月19日  2 锤纹粉末涂料配方 锤纹粉末涂料是利用烘烤固化的粉末涂料的熔融粘度、表面张力和固化速度等的变化，引起涂膜表面的收缩等原理而配制。 生产锤纹粉末涂料通常有以下几种方法。 21 加入填料 加入填料生产锤纹粉末涂料的原理：增加填料用量，或使

1、引言：颗粒问题 对于粉末涂料喷涂厂家、生产厂家感到头疼的一个问题就是粉末涂料涂层表面突起的粒子颗粒。 颗粒可以说是表面涂层装饰性的一个致命的伤害。 一张平整光滑的大平面涂层，有时就因为有几个颗粒，就使其装饰性大打折扣，最终影响涂

2023年6月6日  金属粉末涂料是在底粉中添加金属颜料，给外表带来金属作用，具有很好的装饰功能。 随着国家环保法律法规越来越严，越来越多的液体金属漆被逼转向粉末涂料。 但要生产出质量高，功能稳定的金属粉末涂料，需求有一定的技术和经历。 从整体技术来考虑

2016年9月20日  3工件处理不当。 4粉末涂料性能差 解决办法： 1根据涂料性能调整烘烤条件。 2选择合适的烘炉，上下温差±5℃。 3加强前处理，避免处理液残留在工件表面。 4更换合格粉末涂料。 九、粉末飞扬吸附性差 产生原因：

2020年11月30日  在铝型材涂装生产过程中，复合粉、金属粉类喷涂产品的生产操作难度大，颜色不稳定，极易产生色差，易导致二次返工甚至报废，增加了生产制造成本。 本文充分结合该类粉末的导电吸附特性，详细分析了生产过程中色差产生的原因，通过使用新设计的隔

最小采购量： 1 主营产品： EVA胶粉,EVA粉,HDPE粉料,LDPE粉料,PE粉末,塑料粉碎加工,热熔胶粉,POE粉末,LLDPE粉,eaa粉末,TPU粉末,PS粉末,聚氨酯粉末,活性炭粘合粉,PE粉末烧结,烫钻背胶,肩衬复合,活性炭滤芯,活性炭过滤器,活性炭口罩 供应商：江阴市理想橡塑科技有限

四、粉末涂料与涂装中颗粒问题 1粉末涂料中的颗粒 粉末涂料的颗粒基本上分为机械杂质颗粒及胶化物颗粒。 11机械杂质颗粒的产生及预防 机械杂质颗粒主要来源于材料本身及其生产过程、设备磨损、粉末涂料生产过程中环境带入的杂物。

粉末涂料自20世纪60年开始引入我国，当时应用领域非常少，仅在某些电绝缘零部件上应用。粉末涂料自从产生以来，不含有任何的添加溶剂，涂膜转化率较高，有利于保护金属型材，在世界范围内越来越被重视，呈现蓬

2021年1月5日  粉末静电喷涂设备工艺喷枪出粉不均匀 产生原因: 1)文丘里管磨损严重。 2)文丘里泵堵塞。 3)文丘里管变形或备件尺寸不标准。 4)粉末涂料受潮、结块，流动性及分散性变差。

精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总 17、粉末上粉率不良：喷枪头静电压不足，可调高电压或清洗枪头电极；粉末喷出太快，可适当降低输粉气压；喷房负压过大，可降低抽风量；粉末粒径过粗或过细，需调控粉末粒径；粉体含白炭黑或氧化铝太多，可

改革开放 40 年中国粉末涂料市场快速扩张的情况见图 1。 粉末涂料作为国民经济的配套产业，其发展速度和质量与国际国内经济大环境密切相关，相关政策法规的出台和执行也会严重影响粉末涂料行业的发展。 改革开放的前 30 年，得益于家电、住房、汽车

2020年6月9日  因此如何降低应用粉末涂料的成本，不仅仅需要粉末生产商去改进配方降低粉末的销售价格，而且粉末涂料的使用单位也应多方面挖潜力，而不是仅仅局限于采购价格更低的粉末涂料。 毕竟在粉末涂料市场中，本质上的“物美价廉”的粉末涂料产品是不存在的。

2 金属粉 末涂料制造工艺 (1）挤出法：即在挤出之前，对片状金属颜料进行类似其它颜料的处理，然后与其它所有原料混合。 缺点是除特殊配方外，绝大多数的金属颜料在挤出过程中会被粉碎。 (2）干混法：简单、经济，国内大部分厂家都用这种方法，然而

2022年8月12日  1本实用新型涉及粉末涂料生产装置技术领域，具体为粉末涂料出粉口的粉尘回收装置。背景技术： 2粉末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能源和资源，减少环境污染，工艺简便，易实现自动化，涂层坚固耐用，粉末可回收再用的特点，目前，我国在

16:05 原标题：粉末静电喷涂工艺流程及常见问题解决 一、原理 工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。 涂料微粒所受到的