2017年10月14日  二、石煤提钒面临的问题 石煤提钒是个较年轻的行业，在工艺、设备方面仍然处于较落后的状况，仍然存在较大的技术和经济提升空间。 （一）石煤提钒工艺的

( 湖南省煤炭科学研究所, 湖南 长沙 ) 摘 要: 分析了含钒石煤加活化剂拌酸 熟化等六种在工业生产中应用的石煤提钒工艺流程及焙烧设备的特点, 并对 石煤提钒企业大规模生产

量约为矿样的 15%～20％ 。 了使钒尽可能多的浸出， 一般选用多段浸 出。 目前研究的有微生物浸取、超声浸取等 提钒工艺。 微生物浸出的原理是利用微生物自身 的 生 理 机

要： 介绍了钒的主要用途及石煤提钒的研究现状 ， 阐述了目前已在生产上应用的石煤提钒工艺的各工段及技 ①提高石煤的钒品位； ②石煤焙烧技术是关键； ③小 钒厂生产工艺

2017年10月14日  石煤提钒工业是个新兴的行业，矿石品位低、不可选，给技术造成很大的难度。经过近三十年的工业实践和研发单位的努力，目前石煤提钒的工艺基本成熟，但

2009年5月8日  石煤钒矿提钒工艺技术的研究进展 陈庆根 (厦门紫金矿冶技术有限公司．福建厦门) 摘要：介绍了国内外石煤钒矿的资源概况，阐述了石煤钒矿的钠化焙烧

《石煤提钒》是2014年 科学出版社 出版，张一敏 等 著。全书包括石煤的资源特性，石煤提钒基本原理，提钒工艺技术、装备及其环境保护、污染防治和废弃物资源化利用等

2012年10月6日  本文介绍了中国石煤资源状况和钒在其中的赋存特征阐述了几种典型的石煤提钒工艺的技术原理,工艺流程和应用情况,其中重点介绍了最近发展起来的高钠焙烧—水

2007年4月14日  钒是一种重要的战略物资。石煤是我国独特的一种钒矿资源,分布在我国南方各省,储量极 为丰富。从石煤中提取V2O5 是获得钒的重要途径。国内有多家生产厂对从

2022年8月13日  摘要 采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究，主要考察离子交换法提钒工 艺，树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸

2022年8月13日  种类型树脂一般应用在含钒废液中的钒回收[6]。 针对石煤提钒传统工艺的缺点，有学者提出了低 盐焙烧—酸浸—溶剂萃取法提钒、无氯焙烧—酸浸— 离子交换法提钒以及无添加剂氧化焙烧—酸浸—净 化—沉钒等新工艺。但溶剂萃取法提钒萃取条件较为

2023年5月12日  石煤钒矿提钒的主要方法 酸浸是石煤钒矿最为常见的浸出方法，包括直接酸浸和焙烧后酸浸，因其适应性强、浸出率高，且具有环保低耗的优点，已是石煤钒矿提钒的主要发展方向 石煤钒矿酸浸液的进一步提钒主要包括化学沉淀法、离子交换法和溶剂萃取法

2017年10月14日  石煤提钒工业是个新兴的行业，矿石品位低、不可选，给技术造成很大的难度。经过近三十年的工业实践和研发单位的努力，目前石煤提钒的工艺基本成熟，但与此配套的设备，尤其是大型设备、关键设备相对落后，成为行业发展的瓶颈。

2007年4月14日  石煤提钒综合利用新工艺的研究 戴文灿X朱柒金 陈庆邦 刘如意 孙水裕 摘 要:石煤中加入石灰和适量的添加剂,焙烧后用酸浸出,可制得纯度达到国标99 级以 上的五氧化二钒。 本法与传统的钠化焙烧相比,在生产中解决了废气污染问题,并能综合利用 资源,具有成

2023年5月12日  原标题：钒市场广阔， 从石煤钒矿提钒主要有哪些方法和设备呢? 钒（Vanadium）是一种具有重要用途的稀有金属元素，具有良好的物理和化学性质，在钢铁、钢合金、化工、新能源、航空航天等领域中都有广泛的应用。 钒的市场 其中在新能源行业

2009年9月19日  摘要 : 调研了石煤提钒钠化焙烧和钙化焙烧两种工艺的发展现状。 高硅低钙含量的石煤宜采用钠化焙烧 , 高钙含量的石煤宜采用钙化焙烧 , 两 种工艺各有所长。 归纳了两种工艺下石煤提钒的最佳焙烧条件 , 得出最佳焙烧条件分别为 : 钠化焙烧温度区间

2019年3月27日  2019年的钒市走向影响因素中，新增产能是备受关注的焦点，而在新增产能一项中，受环保影响较大的石煤提钒产业有蕴藏着较大的产能复苏力量，2019年3月中下旬，中国铁合金在线携手攀钢、承钢两大钒业巨头，以及西安润东环保科技有限公司共同组成考察团体，走进陕南地区石煤提钒厂，实地考察

石煤提钒工艺及设备进展 92~ 98 ∀ , 浸出时间为 5 h, 液固比 2 5 # 1, 钒的浸 出率达 80% 左右。 用 D318 离子交换树脂从浸出液 中吸附钒, 洗脱剂为硫酸溶液。 全流程钒的直收率 可达到 73% , 碱耗为矿量的 4 5% ~ 4 8% , 生产成 本为 9 2~ 9 5 万元/ t 。该工艺还可副

2022年9月26日  目前钒电池产业链发展尚处于早期阶段，具备钒电池技术的企业数量较少。 国内主要包括大连融科、北京普能、上海电气、武汉南瑞，四川伟力得；国外钒电池企业包括日本住友公司、美国 UniEnergy Technologies 公司和奥地利 Gildemeister 公司。 在国内钒

2017年1月19日  一、钠化焙烧法 含钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。 其工艺技术 原则流程 ：钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸—— 酸沉粗钒 ——碱溶——铵盐

摘要： 在石煤氧化钠化焙烧提钒工艺中,通过焙烧过程促使石煤矿石中不溶于水的低价钒转化为水溶性的高价钒酸盐是其关键,它决定了钒的转浸率及总回收率的高低,而其中焙烧设备对焙烧过程影响很大传统的焙烧设备存在焙烧转浸率低,资源浪费严重,自动化

2017年10月14日  预计到“十二五”末，安康的石煤型钒矿产能每年将超过500万吨。 有专家对媒体强调：虽然在钒的绝对产量上安康一段时间里不及四川的攀枝花，但安康将来释放的钒产能对于这种国家战略性资源会是极大的补充，将未来的安康比作陕西的“攀枝花”，并不为

我国从 20 世纪 60 年代开始对从石 煤中提取钒进行研究， 研究了钠化焙烧、 钙化焙烧、 湿法浸取等工艺， 并对湿法工艺进行了相关基础理 论的研究。 20 世纪 70 年代已开始石煤提钒的工业 生产， 但石煤提钒生产水平至今仍比较落后 。 石煤提钒的现状与研究

2023年12月6日  假设除钛合金以外的金属材料需求整体稳在 1600 吨，则 2025 年金属材料对五氧化二钒的需求为3589 吨，2030年为4523吨。 63 储能：政策刺激+全生命周期成本优势驱动钒电池装机快速增长，钒产品绿色价值属性凸显 钒系电池是钒在绿色能源的新领

2023年12月26日  为了在提钒技术专利基础上实现技术创新、进一步绿色开发钒矿并与钒电池企业合作提供新型储能产品，中钢矿业凤凰矿业于2022年启动了石煤矿提取钒的实验研究工作。2023年3月，公司委托长沙矿冶研究院开展了小型试验、扩大试验等研究，取得了良好

为了解决提钒过程“三废”对环境的污染和降低生产成本，研究提出一种清洁型的提钒新工艺，在生产过程中解决石煤提钒过程“三废”的污染问题。 石煤无需焙烧硫酸直接浸出，该法与传统石煤焙烧提钒工艺相比，彻底解决了提钒过程中废气对环境的影响，产品回收率高，可直接得到高品位的 V2O5

2017年10月14日  据统计，我国石煤中V2O5的储量约1 128万t，占总钒矿资源储量的370%，主要分布在贵州、陕西、湖南、江西、河南、湖北、安徽和浙江等地，其中，分布较集中的地区主要是湖南、湖北、浙江和贵州，这4省石煤钒矿资源占全国石煤钒矿保有资源储量 (以V2O5计)的53 5

2023年5月4日  传统提钒方法造成的环境污染程度可说是“谈钒色变”。酸浸提钒新工艺处于发展中。据资料介绍，工业生产中实际浸出率73%。其优点是：环境污染小，钒的综合回收率相比同行业较高；其缺点是该技术对不同类型矿石适应性差，高温高酸浸出，能耗大，设备腐蚀

摘要： 我国含钒石煤资源丰富,近年来石煤提钒产业发展迅速,但普遍存在综合利用水平不高的问题本文基于我国石煤资源的储量和分布情况,总结分析了石煤发电及提钒的技术工艺现状针对低热值含钒型石煤,提出了石煤发电,发电灰渣提钒,提钒尾矿的综合利用的

2012年10月6日  本文介绍了中国石煤资源状况和钒在其中的赋存特征阐述了几种典型的石煤提钒工艺的技术原理,工艺流程和应用情况,其中重点介绍了最近发展起来的高钠焙烧—水浸提钒工艺,空白焙烧—酸浸提钒工艺,空白焙烧—碱浸工艺,钙化焙烧—碳酸化浸出工艺,直接酸浸

2023年10月12日  当前阶段，钒电池全生命周期成本接近钠离子电池（019 元/KWh）、优于锂电池（受原材料 价格波动影响较大，约 027~033 元/KWh）。 22劣势：定位长时储能市场，钒电池“避短扬长” 1）运行温度区间较窄。 钒电池最佳运行温度为 0~45℃，窄于锂电

2020年2月1日  石煤钒矿是我国独特的、最具优势的钒资源,其酸浸液的进一步提钒主要采用溶剂萃取法钒在酸浸液中的存在形式会影响萃取效果,其主要与氧化还原电位、pH值有关,当钒的存在形式以VO2+、H2V10O284和HV10O285为主时,易被萃取溶剂萃取法的关键在于萃

在对石煤矿物组成和钒赋存状态分析的基础上,归纳总结了国内外选矿预富集工艺技术的发展成果,指出含钒石煤单一浮选、单一重选、重浮联选、分级擦洗工艺是目前解决制约我国石煤提钒工业发展问题的有效工艺。 最后强调指出含钒石煤预富集工艺应力求简单

石煤提钒只有部分采用高新技术的矿山项目可以开发，对整个行业的供给难以形成 1）北京普能：成立于 2006 年，主要业务即为全钒液流电池的研发、制造与商业化应 用。2009 年收购全球最大钒电池企业 VRB Power Systems，接收其专利及研发人员。

2020年9月10日  魏博等提出对石煤提钒尾渣进行活化预处理，将处理后的物料与偏高岭土混合并掺加复合激发剂制得凝胶材料地聚物。 机械活化一方面可使尾渣细化，增大反应接触面积，促进与碱溶液的反应，从而促进Si，Al活性成分的溶出；另一方面可破坏矿物中部分晶体的结构，使结晶度下降，致使尾渣中的Si

机械活化设备对石煤提钒浸出的影响 研究了陶瓷球磨机、锥形球磨机、棒磨机3种设备在石煤酸浸提钒工艺中的不同活化效果,并采用比表面积 (BET)、扫描电镜 (SEM)、X射线衍射分析 (XRD)、红外光谱分析 (FTIR)等检测对矿样进行了表征。 研究结果表明,不同设备均能

石煤直接酸浸提钒富液铵盐沉钒工艺研究 目前，国内对含钒石煤矿石中钒的提取基本上采用湿法工艺，即含钒石煤矿石经过浸出萃取反萃取后沉钒或经过浸出离子交换后沉钒，其中浸出又可分为焙烧后浸出和直接酸浸。 不同浸出方法所得含钒溶液

2014年2月1日  播报 编辑 《石煤提钒》系统介绍了石煤提钒的基本概念、理论及研究方法，并详尽阐述了石煤提钒的原则工艺和装备。 鉴于石煤提钒的特殊性， 《石煤提钒》以相当篇幅就过程在线循环、节能减排、环境保护和资源综合利用等进行了较为详尽的描述。 从不

2023年5月12日  钒市场广阔，从石煤钒矿提钒主要有哪些方法和设备呢？,本视频由郑州天一萃取提供,4395次播放, 好看视频是由百度团队打造的集内涵和颜值于一身的专业短视频聚合平台 下载客户端 创作中心 消息 上传视频 4395次播放 发布时间：2023年5月12日

2017年11月13日  1．2％的石煤钒矿进行了提钒试验，在适宜工艺条件 下钒的浸出率为76．10％。黄献宝等[8]对V 2O5含 量0．72％的湖北某石煤钒矿进行了焙烧—酸浸试 验，并考察了焙烧方式对提钒的影响，认为采用流态 化焙烧可提高V2O5的浸出率。

2015年1月4日  分布极其分散。石煤作为一种重要的钒矿资源 ，在我 国南部诸省及西北地区储量非常丰富， 其中 V 2 O 5 约为 118 ×10 8 t，占我国钒矿资源的 87% [1] 。石煤提钒对丰 富 V 2 O 5 来源途径、 促进石煤的综合利用以及发展地方 经济具有重要意义。

石煤提钒主要工艺有钠化焙烧、钙法焙烧、空白焙烧、氧化焙烧等[46]，其中空白焙烧主要去除石煤中的碳，对石煤中的V2O5 的浸出贡献不大。钠化焙烧、钙法焙烧、氧化焙烧主要是使用添加剂与石煤中的硅酸盐结构发生化学反应，破坏石煤钒矿的硅酸盐

2022年8月1日  由于钢渣提钒技术成熟，每吨五氧化二钒的提取成本在7万10万元，因此中国869%的钒是从钒钢渣中提炼。 但钢渣提钒受制于钒钢产量，因此五氧化二

含钒石煤是我国主要的钒资源之一,从石煤中提钒是提高钒资源综合利用率的一个重要途径。 石煤提钒工艺中,浸出是较为关键的步骤,在很大程度上决定了整个工艺的产品总回收率,因此,强化浸出过程对于湿法冶金具有重要的意义。 机械活化是强化浸出过程的

2022年4月2日  摘要：对离子交换法从石煤钒矿酸浸液中提钒进行了研究。主要考察了原液pH、速比、交换前液钒浓度 对钒吸附率的影响。结果表明，在pH＝1．85、吸附速度与树脂体积比1．5h－1、交换前液钒浓度4g?L 条件下，钒的吸附效果较佳。

5 天之前  主要提钒工艺有两种，分别为钠化焙烧水浸提钒与钙化焙烧碱浸提钒。 钒钛磁铁矿提钒工艺流程 1钒钛磁铁矿钠化焙烧－水浸提钒 该工艺操作简单，因无炼铁、吹炼的消耗，钒的损耗较小，钒回收率高，一般来说钒回收率可达到80%以上，与此同时也可以回收

2022年3月15日  04钒液流电池产业链核心资源——钒金属 （1）钒资源缺口即将出现 目前 1GW 钒电池用五氧化二钒的量为1万吨左右，假设钒电池在储能领域的渗透率达到15%，则2025年新增钒电池装机量为45GW，由此带来的五氧化二钒新增需求量为45万吨，相当于 2020 年钒电池市场规模的 9 倍，钒资源供给缺口隐现。

2022年9月7日  1本发明属于五氧化二钒制备领域，涉及一种从石煤酸浸液中提取五氧化二钒的方法。背景技术： 2五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，用作合金添加剂、有机化工的催化剂、无机化学品、搪瓷和磁性材料等。 石煤是一种多金属共生矿，是提取五氧化二钒的主要原料之一。

2007年4月14日  钒是一种重要的战略物资。石煤是我国独特的一种钒矿资源,分布在我国南方各省,储量极 为丰富。从石煤中提取V2O5 是获得钒的重要途径。国内有多家生产厂对从石煤中提取V2O5,综 合利用石煤资源进行了研究与生产,取得了明显的经济效益和社会效益。

调研了石煤提钒钠化焙烧和钙化焙烧两种工艺的发展现状高硅低钙含量的石煤宜采用钠化焙烧,高钙含量的石煤宜采用钙化焙烧,两种工艺各有所长归纳了两种工艺下石煤提钒的最佳焙烧条件,得出最佳焙烧条件分别为:钠化焙烧温度区间800～850℃,焙烧时间20～25 h,磨矿粒度106～180 m,氯化钠用量为矿石