2019年9月15日  石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产

下图为炭素企业石墨电极生产工艺流程图 煅烧:炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份,并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。 一般炭质原料采用燃气及自

2022年2月2日  生产石墨电极主要原料为石油焦 (包括针状焦)，生产普通功率石墨电极时可加入少量沥青焦，黏结剂为煤沥青，石墨电极的生产特点有： (1)生产工序多、生产周期

编辑 石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔

2022年8月30日  石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸渍）、再焙烧、石墨化、机械加工等工序，其中主要工序

2015年11月24日  石墨电极生产工艺流程图 原料： 用于炭素生产的原料有哪些？ 在炭素生产中，通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。 固体炭质原料包括

论文题目：石墨电极生产工艺的研究 摘要 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中

2023年8月13日  人造石墨制造流程可分为四大步、十余个小工序，造粒和石墨化是关键。 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。 四大步骤中，破碎和筛分相对简单，体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石

石墨电极的原料及制造工艺挤压卧式液压挤压机螺杆挤压机石墨电极、方电极振动成型振动成型机铝用碳砖、高炉碳砖等静压等静压成型机各向同性石墨、异性石墨4、挤压的操作（1 ）凉料：圆盘凉料、圆筒凉料、混捏式凉料等方式排出挥发份、降低至

2022年8月30日  2022年中国石墨电极生产工艺、行业全景产业链及重点企业分析 原文标题：2021年中国石墨电极行业发展现状分析，产能过剩问题严重，超高功率电极或为行业发展趋势「图」 一、概述 1、定义及分类 石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏

2022年12月11日  想来一直没有分享过负极材料的制作工艺，正好近来有些时间，就给大家分享一下负极材料人造石墨的制作工艺。如果你去过各种材料企业，你会发现，有意思的不止我们的电池制造，每个材料的诞生过程一样很有趣。从最

石墨电极的原料及制造工艺②加入煤沥青后使干料和沥青混合均匀,液态沥青均匀涂布和浸润颗粒表面,形成一层沥青粘结层,把所有物料互相粘结在一起,进而形成均质的可塑性糊料,有利于成型；③部分煤沥青浸透到炭质物料内部空隙, 进一步提高了糊料的

2023年8月31日  石墨加工工艺概论！ 六工制造，出口全球。 石墨是一种常见的非金属材料，呈黑色，具有耐高低温性、良好的导电导热性、良好的润滑性和稳定的化学特性; 导电性好，可用做电火花加工中的电极。 与传统的铜电极相比，石墨具有耐高温、放电消耗小、热

2020年1月2日  石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。 石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向

2023年10月17日  石墨电极的原料及制造工艺下图为炭素企业石墨电极生产工艺流程图降低电阻率的途径有：使用优质原料，提高制品体积密度，提高石墨化温度等。石墨电极的热膨胀系数是非常重要的热学参数，数值越低，表明制品的热稳定性越强，抗氧化性越高，表现在使用上反映出折断越少，消耗越低。

2024年2月21日  焙烧工艺：是将生炭制品放入特制的加热炉中，在特定的填料保护下，进行高温热处理，使生炭制品中的煤沥青碳化的过程。此过程能使制品的机械强度增强，电阻率降低，并提高其热稳定性和化学稳定性。焙烧是石墨电极生产中的关键步骤，其生产周期长，能耗高，对成品质量和生产成本有着直接

期望能够对石墨电极的生产质量控制和产品成品率的提高等起到一点借鉴作用。 串接电极间的接触方式 七、石墨化成品的机械加工 电极及接头加工工艺 712切削用量的基本知识 713电极加工工艺 714接头的生产工艺 八提高电极质量减少电极损耗 骨料和粘结剂

2022年2月2日  普通功率石墨电极，采用普通级别的石油焦生产，其物理机械性能较低，如电阻率高、线膨胀系数大、抗热震性能差，因此允许电流密度较低。 高功率石墨电极采用优质石油焦 (或低级别的针状焦)生产，其物理机械性能比普通功率石墨电极要高一些，允许较大

2020年4月28日  石墨电极的生产工艺 原料：在炭素生产中，常用的原料可分为两类：固体炭素原料、粘结剂和浸渍剂。 固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨破碎，粘结剂和浸渍剂包括煤焦油沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂。 此外，在生产

由于在石墨电极实际生产中，总成品率起伏较大，本文详细介了各个工艺过程，每个生产工艺的影响因素及所要控制的工艺参数，以及提高电极质量的几点建议。 期望能够对石墨电极的生产质量控制和产品成品率的提高等起到一点借鉴作用。 用实验法选择各种

2015年11月24日  如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。 （3）工艺上的需要 有的产品要根据用户使用上的工艺需要，加工成特殊的形状和规格，甚至要求较低的表面粗糙度。

2023年2月25日  锂电池负极材料石墨生产工艺介绍（三） 接上文，经过破碎和造粒后的半成品来到了石墨化工序。 石墨化是石墨生产过程中最重要的工序之一。 三 石墨化 石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，在石墨化

石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极

石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料, 通过石墨电极向

石墨电极的质量指标 反映石墨电极质量和使用性能的指标主要有：体积密度db、电阻率ρ、抗折强度σ、弹性模量E、热膨胀系数α和灰分A％。 根据这几项指标的差异以及原料和制造工艺的不同，国家标准 (YB/T 4088/89/90—2000）中将石墨电极分为普通功率石墨电极

摘要： 黏结剂沥青的相关指标影响石墨电极的质量,为提高石墨电极的产品质量,需开发出更适合石墨电极用的黏结剂沥青本文通过对比各种黏结剂沥青的生产工艺,研发出一种带循环比的管式炉聚合真空闪蒸新工艺,用新工艺生产的黏结剂沥青和宝舜针状焦进行试验,经压型,焙烧,石墨化后的试体各项

一、石墨电极的原料及制造工艺 二、石墨电极的质量指标 三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理 石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。

2023年11月17日  石墨电极是一种以石墨为原料制成的电极，具有高纯度、高密度、高强度和高导电性等特点，被广泛应用于多个领域。本文将介绍石墨电极的制造工艺、性能和应用等方面的知识。 一、石墨电极的制造工艺 石墨电极的制造工

石墨电极的原料及制造工艺（1）混捏的过程：干混（2035 min）湿混（4055 min）（2 ）混捏的作用：①干混时使各种原料混合均匀，同时使不同粒度大小的固体炭质物料均匀地混合和填充，提高混合料的密实度；②加入煤沥青后使干料和沥青混合均匀

石墨电极的生产工艺 其次是混合。将选材的天然石墨经过碾磨、筛分等处理，与其他添加剂进行混合。添加剂的主要作用是提高电极的机械强度、导电性及耐腐蚀性能。混合过程中需注意均匀搅拌，确保添加剂能够均匀分散在石墨中。然后是成型。混合

2021年8月9日  煤沥青炭化后形成的沥青焦将炭质骨料和粉料颗粒固结在一起,焙烧后的炭制品具有较高的机械强度、较低的电阻率、较好的热稳定性和化学稳定性。 焙烧是炭素制品生产的主要工序之一,也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环,焙烧生产周期较长（一焙2230天，二焙依炉型520天）,而且能耗

石墨电极的原料及制造工艺（3）煤沥青煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢化合物的混合物，常温下为黑色高粘度半固体或固体，无固定的熔点，受热后软化，继而熔化，密度为125－135g/cm3 。按其软化点高低分为低温、中温和高温沥青

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨

2023年4月19日  在负极材料的制造工艺四步（破碎造粒石墨化筛分除磁）中，尤以造粒和石墨化技术含量和技术壁垒最高，从失效成本来看，石墨化可谓当之无愧的重中之重。 故而，因其具有较高的技术壁垒和保密性，且之前多为委外碳素企业代加工，可以说是负极材料

2017年11月8日  大连理 亡大学专业学位硕士学位论文摘要随着中国钢铁行业的发展 石墨电极市场需求量越来越大 对超高功率电弧炉用石墨电极的使用性能要求也越来越高 加深对 石墨电极生产用粘结剂沥青的生产和应用研究 具有非常重要的意义。在实验中 以 针状焦为骨料 分别以中温沥青和改质煤沥青为粘结剂

石墨电极生产工艺要点 根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。 主要分为三类（1）普通功率石墨电极（RP）。 允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 （2）高功率石墨电极 (HP

石墨电极生产工艺流程 然后，将石墨粉末与适量的粘合剂进行混合，形成石墨浆料。石墨浆料需要通过搅拌和混合设备进行混合来自百度文库直到形成均匀的浆料。接下来，将石墨浆料倒入模具中，进行成型。模具可以根据所需的电极形状而定，通常为

石墨电极的原料及制造工艺③筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要45个颗粒料粒级和12 个粉料粒级。④配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘

2019年5月13日  膨胀与收缩时所处的温度区间等 针状焦的特性表征。因为针状焦的这些热性能对石墨电极生产过程中的石墨化工艺 的掌控非常重要，当然不排除黏结剂、浸渍剂沥青焙烧后形成的沥青焦的热性能的影响。 1 针状焦的各向异性度比较 （A）样品

2010年5月30日  石墨电极生产工艺 (1)耐高温性能好石墨随温度的升高，强度不会下降，反而有所增加，石墨在 (800～1300)℃ 高温段工作，能满足电极强度的需要。 (2)稳定性能好石墨在急冷急热条件下服役 (如盐炉频繁启动与停炉)，不易因产生裂纹而断裂。 (2)导电性能好

2021年11月28日  为了顺应工业发展的需要，本文对超高功率石墨电极生产工艺技術进行浅谈与探讨。 1 工艺生产流程 在UHP石墨电极工艺生产流程上，国内外UHP石墨电极本体最初普遍采用二次浸渍三次焙烧的生产工艺路线，随着技术的发展，目前普遍采用一次浸渍二次焙

2014年5月23日  高纯石墨的主要生产工艺流程如图1 所示。很明显，高纯石墨的生产工艺与石墨电极的生产工艺不同。高纯石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用等静压成型技术，焙烧周期长，为了达到所希望密度，需要多次的浸渍焙烧循环， 石墨化的周期也要比普通石墨长得多。

2021年9月2日  石墨电极的生产周期将会更长；而根据李圣华等2001 年发表在《炭素科 技》期刊上的《石墨电极生产中的节能降耗》一文，为了提高超高功率石墨电极的体积密度， 采用先进的短流程生产工艺生产超高功率石墨电极需要一次 浸渍和二次焙烧，二

2024年3月27日  石墨电极生产工艺主要是石油焦原料粉的生产工艺，石油焦原料粉在石磨电击生产中用量较大，所以本文主要是介绍石油焦粉的生产流程。科利瑞克可提供该工艺中的石墨立磨机、碳素专用的立磨机（包括碳素磨粉机、石油焦磨粉机或称为锻后石油焦立磨）等磨

162 石墨电极的原料及制造工艺 一、石墨电极的原料 1、石墨电极 是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。 石墨电极是电炉炼钢的重要高温

人造石墨电极是用于电解铝的主要原材料之一，其生产工艺包括选料、烘烤、加工和研磨等步骤。本文将详细介绍人造石墨电极的生产工艺。 首先，选料是人造石墨电极生产的第一步。由于石墨电极的主要成分是天然石墨，因此选料的Leabharlann Baidu键是选择

2022年8月4日  电极糊是自焙电极的原料，其焙烧阶段在矿热炉操作中进行，所以其生产工艺中不包括焙烧以及之后的石墨化工艺。 目前电极糊生产的原料配方多以残阳极、无烟煤、石墨碎、石油焦、沥青焦为原料，以沥青及煤焦油为粘结剂进行生产。