2012年9月25日  本文以典型的脱硫制浆系统为研究对象，介绍其特性，并围绕提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗，结合作者的体会，提出合理运行的调整方法，以供参考。脱硫

2019年7月29日  1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。 5、增压风机轴承温度过高。 6、电机

脱硫调试,168运行报告百度文库 #2吸收塔位于12#锅炉烟气系统的后面。 当12#锅炉的烟气进入吸收塔后，就会有浆液从吸收塔上部的喷淋层喷向烟气。 吸收塔浆液循环系统有

2021年9月22日  燃煤电厂烟气脱硫大多采用石灰石－石膏湿法，采用石灰石作为脱硫吸收剂，随着石灰石原料需求的不断增加，某些时间段石灰石品质会降低，给脱硫系统的运行

2017年4月7日  第一，两套湿式制浆系统从机组投运以来，经过多次调试、检修处理，只能达到设计出力的70%；四台发电机组连续满负荷运行时，按照设计最大出力计算，一台

2017年2月7日  3结论 通过以上运行的调节手段，在确保脱硫制浆系统安全运行的同时，保持了最佳经济运行状态。 经过制浆系统电量的报表统计，并通过调节手段实施的前后对

2016年11月30日  脱硫设施的检修工艺及检修项目安排 脱硫检修主要以吸收塔为主线，检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、验收流程，主要分吸收塔、烟道、增压风机等转

2015年7月15日  球磨机 石灰石 制浆 运行 浆液 磨机 脱硫湿式球磨机石灰石制浆系统大，研磨能力降低，磨机再循环箱液位溢流且难于调节，石灰石浆液变稠，发生泵和管路橡胶

2020年9月7日  脱硫系统浆液制备系统的运行操作规程【精】docx,脱硫系统浆液制备系统的运行操作规程 浆液制备系统启动前的检查及操作 外部条件的检查 真空脱水系统已正常运行，滤液水泵运行正常，滤液水压力正常，水量满足制浆要求。特殊情况需用新鲜水制浆时，汇报部门管理人员同意。

542#2脱硫系统运行中的检查和维护 5421概述 对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容： FGD系统的清洁 整套试运中保持了系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后及时进行了清洁。 转动设备的润滑

湿磨机投产后运行至今，目前设备可靠性日益下降，缺陷频发，导致制浆量不能满足四台脱硫用浆。 主要表现在： 1A、B磨机内部橡胶衬板分别与2010年2月、3月进行了更换，该衬板使用寿命从以前使用情况来看在1年到1年半左右，预计明年4月将磨损严重，需进行更换。

结语 脱硫系统智慧化运行优化改造后极大减少了运行人员工作强度，确保设备及管路安全可靠运行，检修人员工作量及检修成本减少20%以上。 显著提高脱硫系统自动化、智能化运行水平，在确保环保指标达标的前提下，提高脱硫系统运行可靠性、灵活性、经济

2015年7月15日  分析是由于密封垫安装质量问题，拆除检查发现是密封垫的尺寸安装错误，联系厂家重新发货，安装后运行仍有轻微漏浆，现正在观察中。 2．2补充水调整门故障，为了保证磨机系统内的水平衡，一般都是采用滤液水补充，脱硫石膏经过冲洗和脱水，大部分残留水源进入滤液地坑或滤液罐再利用。

2014年10月23日  10月20日，神华鸿山电厂制浆系统数据正常，运行平稳，标志着4号机石灰石浆液制备及供应系统成功试运。 经设备厂家、安装公司、调试单位、设备维护部、发电运行部等五方人员对石灰石浆液制备及供应系统各阀门状态、泵与电机的缜密检查确认符合试运条件后整体启动4号机脱硫制浆系统。

脱硫制浆系统石灰石浆液细度的优化调整l 湿磨机钢球装载量不足。石灰石湿磨机制浆主要是依靠湿磨机简体内的钢球将石灰石撞击、挤压和研磨成浆液，湿磨机钢球如果装载量不足，石灰石浆液细度将很难达到。运行中可以通过观察湿磨机的运行电流来

2020年11月9日  FGD系统构成：烟气脱硫（FGD）装置整套系统一般由以下子系统组成 SO2吸收系统、烟气系统、浆液制备系统、脱水系统、供水和排放系统、废水处理系统、压缩空气系统 （1）SO2吸收系统 烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与浆液逆流接触，烟气中

2018年10月26日  湿法脱硫工艺中石灰石制浆系统方案比较 陈州 发布时间：T07:40:41159Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第12期 作者： 陈州 [导读] 以某个石灰石石膏湿法烟气脱硫工程数据为例，对石灰石石膏湿法烟气脱硫装置中典型的湿磨制浆

2015年3月18日  为防止浆液池中固体物的沉积，设置了两台搅拌机。当电石渣浆液纯度Ca（OH）2达到8590%，而后由电石渣浆液自吸泵送入石灰石浆液罐，再由石灰石浆液供给泵送往吸收塔浆液循环泵（C泵或D泵）入口进行脱硫。 电石渣制浆系统运行规程

2005年11月17日  33 系统物料平衡的调整 石灰石制浆系统在运行中必须保持物料平衡。 进入湿式 球磨制浆系统的石灰石和水的总和应与离开系统的石灰石 浆液在总体上保持平衡。 物料平衡在运行监视中表现为球磨 机、球磨循环储箱的液位应保持适中，即保持相对稳定的状

41在发电厂脱硫系统正常运行中，脱硫系统增效剂无需添加，吸收塔系统利用石灰石浆液的补充维持PH值，确保脱硫系统脱硫效率在规定范围。 当遇到制浆系统故障，石灰石浆液无法供给，以及脱硫系统原烟气突然升高等异常工况时，可根据情况适当添加脱硫增效剂，确保脱硫系统烟气达标排放。

2012年11月17日  脱硫除灰复习题库（一）湿式制浆系统11、运行中发现湿式球磨机进料量逐渐下降，怎样检查及处理？后发现浆液分配箱拉杆在循环位置失灵，此时怎样处理？3、处理正常后在启动磨机时发现磨机浆液循环泵不具备启条件在DCS中怎样检查和处理？

2023年8月18日  62脱硫系统运行中的检查 维护 621检查维护内容 检查维护内容应包括： DL/T a）脱硫系统的清洁。对周围有漏烟、漏浆、漏油、漏水及其他杂物应及时处理，保持脱硫系统的 清洁。 b）罐体、管道。定期检查各罐体液位正常，无沉淀；管道

2016年6月20日  2011年电力环保2011年第10（华能南通电厂，江苏南通）要：脱硫制浆系统出力是影响脱硫效率的主要因素之一。针对脱硫制浆系统出力低的原因及设备缺陷给出了解决方法，并罗列出提高制浆系统出力的应对措施，以及运行维护中应掌握的措施，为提高脱硫制浆系统出力的运行实践提供参考。

脱硫系统运行规程百度文库 检查浆液输送泵是否具备启动条件；h启动一台石灰石浆液供给泵，输送浆液至脱硫塔。注：系统运行中制浆系统视情况循环进行启停运行。a电机停转b延时1min关闭入口制浆系统 (脱硫调试方案)百度文库,48制浆系统程序停止制

焦炉烟气脱硫工艺制浆系统高效运行研究与应用 摘要：焦炉烟气中大气污染物主要有颗粒物、SO2、NOX等，为满足2025年底前实现焦炉烟气超低排放要求，焦炉烟气必须经过脱硫脱硝装置处理后达标排放。 我厂采用余热回收+SDA（钙基）半干法脱硫+SCR 低温选择性

2017年12月31日  黔北电厂二期工程装有4*300MW超临界机组，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，系统中除其余辅机外，共有设计有4套制浆系统，但投运后一直低于设计出力，并且在成品箱内沉沙严重，加剧对系统中设备的磨损，优化运行势在必行。 2 优化运行前的主要

制浆系统调整 制浆系统调整的主要任务是：保证石灰石浆液品质合格，使制浆系统在最佳状态下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。运行中应严格控制石灰石粉给量和工艺水量的配比。及时调整旋转给料阀的给料量，以保证给料量合适。

2017年7月6日  二氧化硫吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏晶体。 该工艺过程布置简单，主要如下：（1）混合液加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石

2012年9月25日  12脱硫制浆系统的主要特性典型脱硫制浆系统有如下特性：（1）球磨机筒体采用橡胶内衬，既可防腐又使系统运行中的噪声得到了有效控制。 （2）由于在系统内设置了旋流分离，使该系统磨制出的石灰石浆液品质很高，可满足脱硫效率及石膏的纯度要求。

2014年10月23日  10月20日，神华鸿山电厂制浆系统数据正常，运行平稳，标志着4号机石灰石浆液制备及供应系统成功试运。 经设备厂家、安装公司、调试单位、设备维护部、发电运行部等五方人员对石灰石浆液制备及供应系统各阀门状态、泵与电机的缜密检查确认符合试运条件后整体启动4号机脱硫制浆系统。

烟气脱硫系统调试方法 2 3 2 试运行 烟气脱硫分系统调试 、 热态调试结束之后进入 系统试运行阶段 ,一般连续运行 168 h。 在系统试运 行的过程中 ,不仅要保证各系统正常运行及各主要 技术指标满足设计要求 , 而且还要定期进行巡查 。 巡查主要包括 : 检测

43制浆系统的程序启动（水循环）试验 431将球磨机开关送到工作位置，必要时对运行中的保护跳闸值和允许启动值进行模拟。 1工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。

摘要： 火电厂脱硫运行中,湿式球磨机石灰石制浆是个很关键的系统,石灰石浆液细度,出力量等运行参数,是直接涉及到脱硫系统经济和稳定运行的因素本文探讨了以湖南石门,濮阳国电,贵州大龙等电厂湿式球磨机运行中的部分调整经验,并对一些影响运行的问题进行探讨,寻求合理运行方式,以实现脱硫

电厂大型锅炉脱硫系统石灰石浆液制备及脱硫公用讲解主要设备及基本原理：石灰石粉仓石灰石粉仓采用钢结构圆筒仓，共设一座，为两塔公用。 粉仓的有 效容积为1200M3，有效容积能满足贮存本期工程2台锅炉BMCR工况下脱 硫装置运行3天所需要的石灰石量。

12脱硫制浆系统的主要特性典型脱硫制浆系统有如下特性：（1）球磨机筒体采用橡胶内衬，既可防腐又使系统运行中的噪声得到了有效控制。 （2）由于在系统内设置了旋流分离，使该系统磨制出的石灰石浆液品质很高，可满足脱硫效率及石膏的纯度要求。

脱硫运行管理制度 3每班应视石灰石将夜密度情况及加浆频率,及时加粉制浆。 原则上应将配好的浆液一直用到最低液位,再补水、加粉制浆,以时刻保证浆液密度 4制浆系统停运,应将管道和设备冲洗干净,避免堵塞,冲洗程序和冲洗时间见运行规程规定,并将停运

2019年7月29日  2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV 电机停运； 3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸 FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD 系统和锅炉停运时，要检查 并清理积灰

2017年4月7日  配置湿式制浆系统，每两台炉设置湿式球磨机1套，每套磨机的出力按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150%的石灰石浆液量考虑，同时能满足燃用

2015年12月13日  本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心 (北京市白广路二条1号，)。 IIDL，T1149—2010火电厂石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫系统运行导则1范围本标准规定了火电厂石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫系统的启动、

2023年5月15日  62脱硫系统运行中的检查 维护 621检查维护内容 检查维护内容应包括： DL/T a）脱硫系统的清洁。对周围有漏烟、漏浆、漏油、漏水及其他杂物应及时处理，保持脱硫系统的 清洁。 b）罐体、管道。定期检查各罐体液位正常，无沉淀；管道

脱硫剂制备系统流程是： 石灰通过人工送至石灰制浆池， 在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓 度，再通过石灰浆液加药泵泵至循环水池。 钠碱粉料由人工给料至碱液制备罐， 在罐中与工艺水进行混合直至达到所需 的浓度再通过自流流入到循环水池。 1

脱硫系统的运行维护 (4)若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。 26吸收塔循环泵全停 1、现象 (1)“循环泵跳闸”报警信号发出。 (2)循环泵电流到零，就地电机停止转动。 (3)启动事故喷淋水系统，停运增压风机，脱硫设施原、净烟气挡板关闭

运行人员应检查CEMS系统的自动校准功能运行情况。 6、在脱硫的进、出口烟道设置有烟气连续排放监测系统(CEMS)，它主要测量原烟气成份中的SO2、烟尘、O2、流量、压力、温度、湿度以及净烟气中的SO2、NOx、O2、CO含量、烟尘浓度、流量、压力、温度、湿度等。

通过对吸收塔浆液的pH值对脱硫系统的影响分析以及运行中PH值的合理控制，保证了运行人员在pH值异常情况时快速、准确找出pH值异常原因，采取果断措施使三期脱硫#5、#6吸收塔内pH逐步恢复正常，在520～540（设计标准520～580）运行，供浆量维持在15～20m3/h

纠正和预防措施验证意见： 4脱硫制浆系统检修作业指导书34脱硫制浆系统检修作业指导书目的 规范检修行为，确保脱硫制浆系统检修质量符合规范要求。 本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 范围。 适用于大唐桂冠

2017年2月7日  以便从事脱硫系统运行中 的专业技术人员进一步探讨，降低脱硫辅机电耗，为环保达标排放做出贡献 我厂设置3台湿式球磨机（表1制浆系统参数

3 天之前  烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。

2022年2月15日  烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。