2023年9月3日  主要的成型方法有：挤压成型、模压成型、振动成型和等静压成型四种。 市场上常见的炭/石墨材料（举个不恰当的例子，比如家里面烧火用的炭），多数是采用热

2020年9月17日  等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的浸渍—焙

2021年8月3日  不同于普通的挤压成型和模压成型，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的 (图2)。 将原料压粉填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放

2020年11月30日  等静压石墨的成型方法是采用等静压机进行成型。 等静压机的工作步骤是先将要成型的粉料装入弹性模具内，然后将模具口封闭后置于充满液体或气体的高压容器内，最后将高压缸口封闭并推动至机架

等静压石墨由 高纯石墨 压制而成。 等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。 [1] 中文名 等静压石墨 原 料 高纯石墨 性 质 新型材料 用 途 制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工

2020年7月25日  等静压石墨的特性： 1各向同性： 炭石墨制品的成型方法,主要有三种,即:热挤压成型,如生产炼钢用石墨电极;模压成型 (包括震动成型)及用于铝业炭素和电炭制品;等静压成型。 尽管成型的方法不同，但其

产品特点 理化指标 行业应用 制造流程 良好的加工性能 与金属材料相比，石墨的密度更低，具有优异的机械加工性能。 热稳定性 在惰性气体保护下他可以在3000度甚至更高的温度下工作。 低膨胀率 即使在急速升温的

2020年8月19日  等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。 由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求，等静压技术发展非常快，已经具备制造工作缸内

我们的对比试验表明，先模压再等 静压工艺的优点是：可以实现用较小的等静压机 生产较大规格的产品；产品的形状规整。 缺点： 多了一道模压工序，成本提高，难度增大；模压

等静压石墨原料工艺与设备浅说 (33张)PPT• 各向同性焦——日本在生产针状焦的装置上生产 各向同性焦，生产各向同性焦的成本和针状焦一 样；强度高；各向同性度小于110二、原料骨料：• “二次焦”——国内某科研单位在研制航空航天用特种石 墨时用的

干货：等静压石墨的生产工艺、主要用途 知乎2019年11月8日 等静压石墨的生产 工艺 等静压石墨的生产工艺流程如图1所示。很显然，等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同 上看，等静压石墨却是各向同性的。成型后的制 进一步探索中国等静压石墨生产企业现状及景辽宁大化国瑞新一文看懂等静压

2019年11月9日  11 原料 生产等静压石墨的原料包括骨料和黏结剂。 骨料通常是用石油焦和沥青焦，也有用地沥青焦的，比如美国POCO公司的AXF系列等静压石墨，就是用地沥青焦Gilsonite coke生产的。 为了根据不同的用途进行产品性能的调整，也有用炭黑、人造石墨做

2023年3月30日  生产等静压石墨的另外一种方法是用中间相炭微球为原料。 首先将中间相炭微球在较高温度下进行氧化稳定化处理，然后等静压成型，再进一步焙烧和石墨化，本文不介绍这种方法。 11 原料 生产等静压石墨的原料包括骨料和黏结剂。 骨料通常是用石油焦和

2017年5月4日  等静压石墨材料成型 深圳市石金科技股份有限公司 2020年8月19日 等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。 由于航空航、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求，等静压技术发展非常快，已经具备制造工作缸内

2019年6月11日  等静压石墨的生产工艺流程如图1 所示。很显然，等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的

全球制造商成功使用冷等静压 (CIP) 工艺。 CIP 用来固化金属和陶瓷粉末，制造可进一步（也就是轧制、机加工或烧结）处理的“胚件”。 简化大规模生产 利用 Quintus 针对 CIP 机械提供的行业解决方案制作大型压力容器，提高产能，确保致密化。 生产更高效

2022年8月26日  石墨匣钵生产工艺有两种： 塑性成型生产工艺和冷压成型生产工艺。 以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺。 但近两年为响应国家环保政策，大部分石墨匣钵坩埚厂家开始进行

工作原理 等静压成型机是利用液体介质不可压缩性和能均匀传递压力的原理，使处于高压容器中的被成型工件所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力相同而设计成的。 一般等静压成型机由主体（含高压筒体）、液压泵站和电气控制三大部分构成

2010年12月16日  等静压石墨的性能受原料的影响极大，对原料的精选是能否生产出所需要的最终产品的关键环节。 投料前必须对原料特性和均匀性进行严格检查。 磨粉等静压石墨的骨料粒度通常要求达到20μm，是非常细的。

2023年9月13日  等静压石墨是一种通过等静压成型工艺制备而成的石墨材料。 等静压成型是一种利用液体介质传递压力，使粉末或颗粒状材料形成致密固体的技术。 在等静压石墨的制备过程中，首先将天然石墨与树脂混合，然后通过等静压成型机压制成型，最后经过高温热解得到高密度的石墨材料。

以下是等静压石墨的典型生产流程。 1原料准备：等静压石墨的原料包括天然石墨粉末和粘结剂。 天然石墨粉末是通过石墨矿石的采矿、破碎和磨矿等工艺得到的，可以根据需要的氧含量和粒度进行筛分和分类。 粘结剂主要是一些有机物，可以提供黏结力以

2023年5月3日  等静压陶瓷，等静压石墨，冷等静压成型时用的等静压胶套包套模具 等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。 由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求，等静压技术发展非常快，已经具备制造工作缸内径3000mm，高度5000mm，最高工作压力600MPa冷等静压机的能力。

等静压工作原理为 帕斯卡定律 ：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。 ” 等静压技术 已有70多年的历史，初期主要应用于 粉末冶金 的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体

2017年4月21日  等静压石墨的生产工艺流程如图1 所示。很显然，等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。 等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的

生产等静压石墨的成型机上海磨粉机厂家生产等静压石墨的成型机高功率石墨电极产品报价、等静压石墨林州裕通,氟碳板详细介绍全国客户免费咨询公司生产设备先进,检测设施齐全。主要设备有罐锻烧炉二座。[更多]

2018年9月25日  一文看懂等静压石墨：国产材料的又一“卡脖子”之痛制品 2020年11月30日 07:20 等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料。 等静压石墨由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，具有：成型规格大、坯料组织结构均匀、密度

我生产的该用石墨制品时根据其使用的不同场合及制品的规格尺寸，选用不同的粒度的结构石墨材料，经过特殊处理后，机械加工而制成的。 我生产的石墨制品具有强度高、抗热冲击、抗氧化、耐侵蚀、耐金属溶液浸透、不粘连、不污染金属溶液、使用寿命长等优良特性。

2017年9月12日  很显然，等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。 等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的浸渍—焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多

等静压石墨原料工艺与设备浅说PPT (共 33张) • 先模压再等静压——国内等静压石墨生产厂家多 采用此工艺。 我们的对比试验表明，先模压再等 静压工艺的优点是：可以实现用较小的等静压机 生产较大规格的产品；产品的形状规整。 缺点： 多了一道模压工序

中国等静压石墨生产企业现状及前景 阿里巴巴专栏国外等静压石墨材料生产经营发展趋势探讨 矿业综合 技 石英坩埚是直拉单晶硅的容器，而制造石英坩埚用石墨坩埚作为成型材料。 等静压石墨 机用于炭素材料试制，成为国内尝试生产等静压石墨的首批企业。

江苏石墨模具供应商金石新材料专业石墨板机械炭素行业用于生产等静压石墨的冷等静压机规格是Φ2150mm*4700mm，工作压力180MPa。16焙烧在焙烧过程中，骨料和黏结剂之间发生复杂的化学反应，黏结剂分解。

2015年11月30日  生产等静压石墨的另外一种方法是用中间相炭微球为原料。 首先将中间相炭微球在较高温度下进行氧化稳定化处理，然后等静压成型，再进一步焙烧和石墨化，本文不介绍这种方法。 1 1 原料 生产等静

2019年6月11日  等静压石墨的生产工艺流程如图1 所示。很显然，等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的

2024年3月22日  、由于各向同性焦的高致密特性，采用大颗粒配方振动成型未浸渍生产的石墨化阴极其体积密度 就已高达170g/cm ，可以预见：若用各向同性焦生产高密度制品可以减少浸渍和二次焙烧次数。 17 用各向同性焦生产等静压石墨制品 有望彻底摆脱裂纹的困扰！

2013年7月25日  生产等静压石墨的成型机 T22:07:49+00:00 生产等静压石墨的成型机 通过十来年的生产实践摸索，无数次艰辛的技术研究和数百次试验，完全掌握了大规格等静压石墨材料生产的关键技术，具备 主要建设原辅材料库、焙烧车间、浸渍车间、石墨化车间等；购置冷等静压机、3000吨模压机、200吨振动

2021年4月9日  本发明属于新材料技术领域，特别涉及一种防止等静压石墨烧结开裂的方法。背景技术等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热

工业机器人在金属成型机床领域的四大应用10:46来源:机器人库汽车行业过去一直是机器人应用主要领域,随着自动化需求的提升,应用得到更大的拓展,除传统的焊接应用外,机器人在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂、装配等领域生产等静压石墨的成型机

2012年2月21日  32等静压石墨是上世纪60 年代发展起来的一种 新型石墨材料，具有一系列优异的性能。譬如，等静 压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升 高其机械强度不但不降低，反而升高，在2 500 右时达到最高值;与普通石墨相比，结构精细致密， 而且均匀性好; 热膨胀系数很低，具有优异的抗热 震

2021年7月25日  湿法球形石墨 可降低能耗，节约成本。 球形石墨生产工艺，是先将石墨干精矿进行粗碎、修整、磁选等工序形成初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。 生产工业用球形石墨的主流工艺图如下图所示。 该工艺中的蜂巢磨既有干燥、解

2012年4月11日  一种生产等静压石墨的工艺方法，以石油焦或沥青焦为原料，经气流粉碎至5～20μm，再经一次混捏、轧片，挤出成型，快速炭化，破碎、筛分，二次混捏、轧片，破碎、筛分，预成型以及等静压成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序处理，制得细颗粒等静压各向同性石墨材料，与传统粗颗粒石墨材料相比

2020年11月30日  原标题：一文看懂等静压石墨：国产材料的又一“卡脖子”之痛 等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料。 等静压石墨由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，

本发明涉及石墨材料的制造方法，特别是机械性能优异、具有等静压各向同性石墨材料的工艺方法。背景技术石墨材料具有耐高温、耐腐蚀、自润滑等特性，在许多领域得到了广泛应用。随着科技发展，各个应用领域对石墨材料性能提出了更高的要求。石墨材料通常采用煅烧焦作为骨料炭、改性浙青

等静压石墨成型机 等静压石墨材料成型 深圳市石金科技股份有限公司

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小

在 CZ 直拉单晶硅石墨热场中通常会用到高纯度等静压石墨：如保温罩、加热器、三瓣石墨坩埚、埚托、导流筒、石墨电极、电极螺母等。 3 D 玻璃 等静压石墨结构均匀致密、强度高，抗氧化能力强、与玻璃热膨胀系数更匹配等优良特性广泛应用于盖板、保护片、汽车玻璃等领域的工业化生产。

2023年3月30日   @163 广州市黄埔区东鹏大道59号 热压机：等静压石墨的生产工艺、主要用途 20230330 等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。 譬如，等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高其

6 小时之前  干袋温等静压机加压系统采用液压式增压器增压，耐热橡胶内胆隔离加压方式。 本干袋温等静压机采用PLC 控制，触摸屏设定，操作方便。 2、干袋温等静压机用途 干袋温等静压机主要用陶瓷头盔的复合压制。 3、干袋温等静压机主要技术参数 迈驰机械的主要

2016年6月9日  并重点介绍了等静压石墨在单晶硅多晶硅、原子能工业、放电加工、金属连铸等领域的用途。 分析了等静压石墨的国内市场情况，目前高端等静压石墨完全依赖进口。 关键词：等静压石墨生产工艺市场分析1．前言等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新