2020年5月2日  一般情况下， 可将去除毛刺的方法分为四大类： 1 粗级（硬接触）：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。 2 普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂

5 天之前  高压水喷射法 顾名思义，它以水为介质，利用瞬时冲击力去除加工后产生的毛刺和毛边，同时达到清洗的目的。 经过多次测试，发现合适的压力为30mpa50mpa。 如

目前去毛刺的方法不下60几种，常见的去毛刺 有机械去毛刺，电化学去毛刺，热能去毛刺，磁力研磨去毛刺，超声波去毛刺，喷射去毛刺，激光去毛刺 等。 在众多去毛刺的方法

2018年12月18日  去毛刺工艺的选择取决于以下因素：毛刺尺寸、零件边要求、生产率、零件批量和种类、不同零件的质量要求和经济性考虑。 例如，对于小批量多品种的零件制

5 天之前  新闻于活动 什么是去毛刺：以正确的方式平滑金属 更新： 2021 年 11 月 11 日 要理解“什么是去毛刺”这个问题，您必须了解毛刺的含义。 如果您处理机加工零件，您

去毛刺，就是 去除 在零件面与面相交处所形成的刺状物或 飞边 。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成 机理 及去除方法进行研究。 中文名 去毛刺 外文名 Deburring 作 用 去除零件所

19:00 1、人力去毛刺 这个是压铸厂最传统式的广泛选用的方法，选用挫刀（挫刀有人力挫刀和气动式挫刀）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等做为辅助软件。 缺陷：人力

去毛刺，就是 去除 在零件面与面相交处所形成的刺状物或 飞边 。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成 机理 及去除方法进行研究。 中文名 去毛刺 外文名 Deburring 作 用 去除零件所

2018年6月22日  十种常见的去毛刺方法 1 、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。 简评： 人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除

2023年5月15日  去毛刺的主要目的是什么？ 去毛刺的主要目的是去除毛刺——工件上不需要的、粗糙的或锋利的边缘。 这不仅提高了零件的美观性，还提高了其安全性、性能和使用寿命。 磨料去毛刺的有效方法是什么？ 磨料去毛刺通常使用去毛刺轮或其他磨料工具。

2020年5月29日  而手工去毛刺使用的工具，以前使用的锉刀，刮刀，砂纸等，而现在主要用的是修边刀。 优点：人工灵活，可通过更换不同工具针对工件不同部位的毛刺去除。 缺点：人工费用较贵，效率偏低，对某些交叉孔和复杂工件不容易去除。 2、化学反应去毛刺 用

去毛邊工藝的種類 去毛刺有多種方法，具體取決於材料、零件幾何形狀、毛刺的大小和位置、產品體積和成本。手動和機械去毛刺操作是去毛刺的常規方法。電化學、熱能和低溫是特定去毛刺應用的非常規方法。以下是常見的去毛刺工藝以及各自的優點和應用。 1

5 天之前  4孔内去毛刺 或许你只看到它的名字就已经理解了这个方法背后的想法。 如果孔中有毛刺，这是一种去毛刺方法。 您不能使用与平坦表面去毛刺相同的方法来去毛刺孔； 因此，孔去毛刺的本质。 孔去毛刺有不同的工具，所涉及的过程很简单。

内孔去毛刺 11 种内孔怎么去毛刺方法 的 详 细 说 明 1、内孔人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错 动。 简评： 人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。 对

2023年12月6日  塑料件去毛刺方法 塑料件去毛刺的方法有以下几种：1 **使用锉刀**：可以使用钢锉、油石等材料将塑料件的边缘进行打磨，去除毛刺。 这种方法相对简单实用，但需要注意力度并定期检查质量。 2 **机械加工法**：如果数量比较多且配合精度较高的话，建

2019年1月24日  1、电解去毛刺 电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。 这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。 涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持间隙，让电解

5 天之前  一种通过电解对金属零件进行去毛刺的电化学加工方法。将工具阴极（通常是黄铜）固定在工件的毛刺部分附近，并在它们之间留有一定的间隙（通常为031MM ）。工具阴极的导电部分与毛刺边缘对齐，其他表面覆盖有绝缘层，因此电解集中在毛刺部分

2020年6月9日  自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。接下来富兰地为大家带来以下几种去毛刺的方法： 1、冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费，可能

2020年7月22日  7、化学去毛刺 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。 简评： 适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。 8、电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法

2021年4月12日  超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。 对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛

2018年5月23日  几乎所有的氧化材料都可以采用TEM方法进行去毛刺，最终得到一个尖锐或略带圆弧的孔口。 反应室的尺寸限制了工件尺寸和零件数量。 需注意高温对零件材料和零件尺寸的影响。 Thermal Energy Method (TEM) deburrs materials with hightemperature evaporation caused by chemical

超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如 果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。 对于肉眼 可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是 用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是

2018年8月7日  机械加工后的毛刺很烦人，不怕！ 这里有方案 金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。 毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，影响到产品的使用性能，有时甚至会引发事故。 对于产生的毛刺问题，人们通常用去毛刺工序来解决。 去毛刺是一个非

2022年5月20日  去毛刺是指去除工件表面微小的微观金属颗粒，称为毛刺。它们是在切削、磨削、铣削和其他类似的切屑加工过程中形成的。下面详细介绍几种常见的去毛刺方法。1 去毛刺 电解去毛刺是一种利用电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法。

2023年7月31日  本期内容:去毛刺方法分类一般情况下， 可将去除毛刺的方法分为四大类：1粗级（硬接触）：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。2 普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。3 精密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解

内孔去毛刺 11 种内孔怎么去毛刺方法 的 详 细 说 明 1、内孔人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错 动。 简评： 人工本钱较贵，效率不是很高，且对复杂的穿插孔很难去除。

我们的机床采用完整的加工方法（加工时间仅占其他方法所需时间的一小部分）来提高成品轮廓的精度。 事实上，我们的 易趋宏公司（EXTRUDE HONE®） 机械加工解决方案系列可以触及您看不到的零件表面，并且对其进行成型加工和完善，从而提供可以衡量改善程度的业绩。

2023年12月1日  消除毛刺三个方法 使用冲模，利用模具在冲床中去毛刺 研磨去毛刺 关于研磨去毛刺的方法就有很多种了，其中最常见的包括：振荡、喷砂、滚筒等方法 冷冻去毛刺 运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。 电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件

2023年6月2日  文章浏览阅读45k次，点赞8次，收藏42次。核心思想为“打拍子 + 逻辑运算”。毛刺宽度介于N和N+1个周期，则需要N+2级触发器采样。消除高电平采用“与”逻辑运算，消除低电平采用“或”逻辑运算核心思想为“双边沿检测 + 计数器”。通过双边沿检测得到信号变化的位置，用计数器则得到信号变化

2021年4月12日  常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。化学去毛刺

2019年6月28日  物理钢丝滚轮 采用自动上料，两端钢丝滚轮高速旋转，管件去毛刺过程中不断翻转，实现管口360度无死角去毛刺披锋，设备操作简单，提升去毛刺的效果和产能。 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。 它可广泛用

交叉Hale Waihona Puke Baidu去毛刺的各种方法 ，磨粒流是首选！ 4、 高压水抛光去毛刺：利用高压水束的瞬间冲击力，去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用，但由于高压水 束的冲击力非常强，所以有可能对工件本身造成损害，适用之前需要对自己

2020年6月16日  本发明实施例的目的在于提供一种极片毛刺消除方法、锂离子电池极片及锂离子电池，用于解决现有锂离子电池正、负极极片存在毛刺影响电池安全性能的技术问题。 第一方面，本发明提供了一种极片毛刺消除方法，所述方法包括：在集流体两面涂敷料形成

2019年6月18日  毛刺、倒C角這些工序，好像並沒有什麼重要的。人工去毛刺這個方法 是小工廠最常用的方法，用銼刀、砂紙、磨頭等基本工具，其中銼刀有人工挫和氣動挫。10種去毛刺方法，總有一種適合你！ 在機械加工過程中，它是無處不在的，不論

2018年4月26日  对于压铸成型产生的毛刺，目前去毛刺的方法主要有人工去毛刺、专用机去毛刺、3 轴机床去毛刺、机器人去毛刺。其中人工去毛刺占了比较大比重，人工去毛刺结合电动工具、气动工具是比较主流的方案。但人工去毛刺存在劳动强度大，动作

2021年2月23日  二、冲模去毛刺 这种方法是通过利用制作一个冲模在配合冲床的方式来去除相应的毛刺的。 由于需要制作对应的冲模，因此成本并不会太低，而且仅仅适合用于分型面简单的产品，但是它的效率和去毛刺效果远比人工优秀得多。 三、研磨去毛刺 这种去毛刺

2019年7月5日  一、电解去毛刺 所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法， 它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。 将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工

内孔去毛刺 11 种内孔怎么去毛刺方法 的 详 细 说 明 1、内孔人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错 动。 简评： 人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

2017年1月16日  恒丰铆钉为大家整理了10种最常见去毛刺方式： 1、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。 锉刀有人工锉刀和气动错动。 简评： 人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。 对工人技术要

2018年10月19日  网友3：手动去毛刺的方法： 1准备待去毛刺的零件和合金锉刀等工具。2手拿锉刀，与毛刺边接触，倾斜510度，水平易将零件表面刮伤，角度太大会给边线倒角。3稍稍用力，将毛刺磨削掉，按照一定

2020年7月19日  算法流程 算法的主要思路就是将所有分支与毛刺都看成不同长度的分支，如果分支长度过短小于一定长度就认为是毛刺被去掉。 每一个分支的结尾点都是一个端点。 算法具体流程： 1）遍历所有连通区所有点，找到所有端点，端点的定义为其8邻域点只

机械方式去毛刺是最早使用并且应用最广的方法，主要有手工去毛刺、滚磨去毛利、刷子去毛刺和高压水射流去毛刺等。 毛刺是指在铸造、锻造、烧结、焊接、气制、冲裁、切削、磨削、电镀、喷漆和绝缘被覆等所有加工方法中的毛边和飞边。这种毛边和飞边产生在被加工零件的表面或界限部位

2023年2月8日  今天，和大家分享一下我们常用的去毛刺的十大方法。 1比较传统且普遍的就是 人工去毛刺 了，就是用锉刀、砂纸等工具，打磨螺栓等紧固件，来去毛刺。 这种方法对技术要求不高，适用于结构简单、有小毛刺的紧固件。 整体来说，人工去毛刺效率不是很高

去毛邊工藝的種類 去毛刺有多種方法，具體取決於材料、零件幾何形狀、毛刺的大小和位置、產品體積和成本。手動和機械去毛刺操作是去毛刺的常規方法。電化學、熱能和低溫是特定去毛刺應用的非常規方法。以下是常見的去毛刺工藝以及各自的優點和應用。 1

2022年11月20日  利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。 将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 03～1 毫米）。 工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作

内孔去毛刺的方法 对于较小的毛刺，其比较常见的去除方法是内孔去毛刺。内孔去毛刺指的是使用专门的机床和内孔去毛刺钻头进行去除。此种去毛刺方法，在材料表面受到的影响比较小，不会对材料表面造成破坏。内孔去毛刺刀头具有一般三刃形或

2019年7月11日  最全的“去毛刺”工艺方法动态图，值得收藏！ 01 斯曼克磨粒流去毛刺 原理： 通过挤压半固态或液态磨料，研磨内孔或端面，从而达到抛光去毛刺的目的。 该工艺去毛刺效果彻底，均匀，精度高。 环保与否： 环保，磨料可循环使用，无粉尘、高热、危险