摘要: 通过实验室实验与工业化试验论证，酸洗工序和改进后的氧化酸浸工艺可以有效地去除杂质，得到纯净的二氧化碲。 通过控制氧化酸浸的终点电位，可以有效减少碲损失，提

2020年12月30日  目前国内外从铜阳极泥中提取碲的方法主要有纯碱焙烧法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、 氧化碱浸法、氯化法、萃取法等[7] [8] [9]。 然而上述方法只能获得粗碲

2020年9月7日  摘要 ：碲是一种具有特殊物化性能的稀散元素，被广泛应用于多个领域，特别是在新能源、新材料、国防与尖端技术等领域中显示出不可替代性，并随着应用范围日益扩大，用量大幅度增加。 但由于碲资源

2009年8月1日  传统碲回收工艺的第一步是将浸出液中的碲沉淀为二氧化碲 (TeO2)。然后将固体 TeO2 在酸性条件下溶解，用二氧化硫气体 (SO2) 进一步还原。在本文中，提出了

关键词: 氧化碲粉 ； 二氧化硫 ； 催化还原 ； 精碲 ； TeO 2； SO 2； Catalytic Reduction ； Refined Tellurium 摘要: 本文以铜阳极泥氧化酸浸工艺产生的氧化碲粉为原料，通过盐

2007年3月16日  工艺过程 : 将碳酸钠 、 水和阳极泥充分混合以 形成浓膏 , 浓膏经挤压成型或制粒 , 然后进行干 燥 , 保证有足够的孔隙通空气氧化物料 , 在 530～ HCl 酸化 , 再用

2022年6月19日  首先，H 2 SO 4和NaClO 3被证明对Te和Cu的分离有效，Cu(II)的浸出率达到9944%，而Te(IV)的浸出率仅为300%。将氧化酸浸渣中的氧化碲溶解在NaOH溶液

目前分离提纯碲的方法主要有硫酸化焙烧法、苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、氧化酸浸法、酸浸还原电积工艺法、液膜法、溶剂萃取分离法、微生物法、真空蒸馏法、区熔精炼法

2023年2月13日  摘要: 以碲化铜渣为原料, 采用酸性氧化浸出、 碱性浸出、 除杂、 氧化沉碲和溶解还原的湿法工艺回收碲化铜渣中的碲。 结果表明: 酸性氧化浸出过程, 在NaClO3

本文对近年来碲的分离提纯技术应用研究进展进行了总结和综合评述。 此时，碲完全转变为六价价态，因而在碱性浸出液中完全不溶,因此，碲与可溶性硒化合物基本上完全分离。 14氧化酸浸法 工艺的优点:避免了焙烧过程,工艺流程和生产周期缩短；缺点

2007年3月16日  碲的分离提纯技术研究进展目前分离提纯碲的方法主要有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、液膜法、微生物法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法等, 其中电解精炼法得到的碲的纯度达到99 99 % , 真空蒸馏碲的纯度

2011年11月21日  根据亚碲酸钠易溶于水，而且二氧化碲可被片碱溶解的特，将碱渣首先破碎成20mm的块状物，再将其放入球磨机内加水湿磨，球磨后过106微米筛网，将106微米的粒状物和球磨液一起加入浸出槽，用蒸汽加热，并加片碱，在机械搅拌作用下浸出；将浸出混合物

2020年5月29日  上述步骤中，所述步骤（1）、步骤（2）中收集的滤液，调ph至79，过滤得到中和渣与所述步骤（4）中的碱浸渣、步骤（5）中的净化渣合并作为含碲物料，用于生产步骤（1）中粗碲粉的原料回收。 实施例3 本实施例的一种粗碲精炼的工艺方法，包括以下

【分析】 TeO 2 微溶于水，易溶于较浓的强酸和强碱。 工业上常用铜阳极泥(主要含有 Cu 2 Te)为原料制备单质碲，加入氢氧化钠TeO 2 溶解，过滤得到滤渣为不溶于碱的物质，滤液中加入硫酸沉碲过滤得到TeO 2，对滤渣“酸浸”后，将 Na 2 SO 3 加入 Te(SO 4) 2 溶液中进行“还原”得到固态碲。

2024年1月28日  碲的氧化酸浸 不能获得令人满意的碲浸出率;而采用以硫酸为浸出剂、KMnO4为氧化剂的氧化酸浸工艺,在浸出温度 报价获取 18铜阳极泥综合渣中碲的回收第3页,从铜阳极泥中回收碲方案139采用氧化酸浸法可以有效浸出某铜冶炼厂铜阳 极泥综合渣中的

2018年9月18日  目前，碲的提取与回收的方法主要有纯碱焙烧法、高压碱浸法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、溶剂萃取法、液膜分离法、微生物法等。其中，酸浸法是目前从铜阳极泥回收碲的主要方法，一般采用常压氧化酸浸或加压硫酸浸出，铜、硒、碲以及砷等进入液相。

2009年12月2日  硒和碲主要以化合态形式存在，化合价为+ 4或+ 6 ，如二氧化碲、亚碲(硒) 酸、硒酸等，用碱液在高温条件下便能将其浸出来；还有少部分以单质和

本文浅谈碲化铜 ( Cu2 T e) 法回收碲的物理化学原理 碲化铜法回收碲的物理化学原理2CuOCuO+ Na2 T eO4 + H 2 O CuT eO4 + 2NaOH A T P Í ¸ À 等人研究了在碱性溶液中浸出含碲置换沉淀物的过程, 并考察了碱性浸出 ³ 空气氧化碲化铜的动力学, 其工业试验与实验

含碲約3%的陽極泥乾燥後在250℃下進行硫酸化焙燒，然後在700℃使二氧化硒揮發，碲留在焙燒渣中。用水浸出硫酸銅，再用氫氧化鈉溶液浸出，得到亞碲酸鈉溶液。浸出液用硫酸中和，生成粗氧化碲沉澱。兩次重複沉澱氧化物，然後進行水溶液電解，可得含 [4]

2009年7月16日  泥等．从铜阳极泥回收碲的方法很多，如氧化焙烧一 硫酸浸出、硫酸化焙烧一碱浸法和氧化焙烧一碱浸法 等．赖建林等人[23采用酸浸工艺从铜阳极泥回收碲． 李运刚¨o首先进行低温氧化焙烧铜阳极泥，然后采 用湿法工艺浸出碲．本文介绍的工艺是采用强碱浸

酸浸可分为简单酸浸、氧化酸浸和还原酸浸三类。（1）简单酸浸 简单酸浸采用弱氧化酸作为浸出剂，适用于浸出某些易被酸分解的简单金属氧化物、金属含氧盐及少数的金属硫化物中的有价金属。简单酸浸的反应可用下列方程式表示： MeO+2H + ＝Me 2+ +H 2

硒、碲及其化合物的性质3．硒和碲的一切化合物均有毒。1．碲(Te)广泛用于彩色玻璃和陶瓷。 亚硒酸可作氧化剂，能氧化SO2，H2SeO3＋2SO2＋H2O===2H2SO4＋Se，但遇到强氧化剂时表现还原性，可被氧化成硒酸，H2SeO3＋Cl2＋H2O===H2SeO4 。

2019年8月27日  转炉渣中的钴，研究表明：在浸出过程中，钴和铁的 浸出率紧密相关，随着铁浸出率的提高，钴的浸出率 也随之提高。采用直接酸浸，铜的浸出效果不理想，且酸浸易与铜渣中的硅酸盐类矿物形成胶状物，难 于分离。充氧气可提高铜金属的浸出率。在物料粒

2023年6月11日  试验原理：加压碱性浸出是往装有NaOH溶液的高压釜中通入含氧气体，调节控制试验温度、总压力和氧气分压，使碲、铜等有价元素氧化，从而达到浸出分离的目的。在通入空气的情况下，碲氧化成四价从而以亚碲酸钠形式进入碱浸液中，铜则进入碱浸渣中。

1987年2月17日  4、二氧化碲单晶体的生长技术：一种属于 晶体生长技术 的二氧化碲(TeO 2)单晶体生长。其特征在于用 坩埚下降法 可生长多种切向和形状的单晶体。 利用本技术可沿[100][001][110]方向并可沿其中任一方向生长方棒、椭圆形、菱形、板状及圆柱形晶体。

本文以铜阳极泥氧化酸浸工艺产生的氧化碲粉为原料，通过盐酸浸出–催化还原–洗涤除杂–铸锭制备精碲。实验结果表明，最佳浸出条件即温度为60℃、浸出时间60 min、液固比3:1和盐酸浓度94 mol/L时，碲的浸出率为976%。 催化还原时间为4 h时，碲的还原

从粗铜精炼的阳极泥(主要含有CuzTe)中提取粗碲的一种工艺流程如图:(已知Te02微溶于水,易溶于强酸和强碱)下列有关说法正确的是( )02、H2S04H2S04NaSO3↓↓阳极泥氧化浸出过滤TeO2酸浸一还原粗滤液 A “氧化浸出”时为使确元素沉淀充分,应加入过量的硫酸 B “过滤”用到的玻璃仪器:分液漏斗、烧杯

碱浸法 碱浸富集碲的 方法是将阳极泥先经硫酸化、焙烤拖硒、水浸脱铜后用10%的苛性钠浸出碲。水浸脱铜时，硫酸铜溶解进入溶液，碲水解为二氧化碲留在渣中。 此方法的优点是，相对无腐蚀性，无挥发性硒损失，不需要清洗或气体洗涤工序，并可大量

2016年7月5日  二氧化硫还原沉淀粗碲的研究有色金属（冶炼部分）北京矿冶研究总院doc,二氧化硫还原沉淀粗碲的研究 董竑君1，蒋训雄2，范艳青2，张登高2，汪胜东2，冯林永2，刘巍2 （1西部矿业集团有限公司，西宁 ；2北京矿冶研究总院，北京 ） 摘要：以二氧化硫为还原剂从阳极泥酸浸含碲溶液中

2020年12月30日  本文以铜阳极泥氧化酸浸工艺产生的氧化碲粉为原料，通过盐酸浸出–催化还原–洗涤除杂–铸锭制备 精碲。实验结果表明，最佳浸出条件即温度为60℃、浸出时间60 min、液固比3:1和盐酸浓度94 mol/L 时，碲的浸出率为976%。

2018年2月6日  酸体系中氧化浸出碲渣中的碲和有价金属，对浸出过 程的金属行为及分离工艺条件进行系统研究，以期为 碲渣清洁高效回收提供理论和工艺依据。 1 实验 11 原料 实验原料为国内某有色金属冶炼厂的碲渣，其来 源于粗铋碱性精炼过程。将碲渣于110 ℃下干燥24

2021年2月25日  氧化碲粉催化还原制备精碲实验研究 汉斯出版社 摘要: 本文以铜阳极泥氧化酸浸工艺产生的氧化碲粉为原料，通过盐酸浸出–催化还原–洗涤除杂–铸锭制备精碲。实验结果表明，最佳浸出条件即温度为60℃、浸出时间60 min、液固

2017年6月6日  碲酸氧化性百科 碲的理化性质和用途 一、碲的理化性质 元素碲（音帝），源自tellus意为“土地”，1782年发现。 除了兼具金属和非金属的特性外，碲还有几点不往常的当地：它在周期表的方位构成“颠倒是非”的现象——碲比碘的原子序数低，具有较大的

2022年12月28日  化学性质：碲在空气中燃烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲；可与卤素反应，但不与硫、硒反应。溶于硫酸、硝酸、氢氧化钾和氰化钾溶液。和熔融KCN反应产生K2Te。溶于水生成的氢碲酸具有类似氢硫酸的性质。碲也生成亚碲酸H2TeO3及相应的盐。

1999年5月10日  从碲电积阳极泥中回收碲31212 还原 6+进入酸浸液中的碲以 Te 形式存在 , 为了使其 最终能以 Te4 + 形式进入碱性溶液 , 必须加入适宜的 试剂还原之 。 Te6 + + 2e → 4 + Te为确保 Te6 + 在还原过程中不致于过还原 , 析出 元素态碲 , 试验在还原性气氛控制及还原

2013年1月6日  金属碲和二氧化碲在胃肠道中吸收很少，摄入水溶性亚碲酸盐和碲酸盐时约有25%被吸收。皮下或肌肉注射碲和二氧化碲后，可在注射部位贮留，引起脓肿和蓝黑色变色;注射的亚碲酸盐和碲酸盐都易被吸收。金属碲烟(TeO2)和碲化氢气体也能经呼吸道吸收一部

2021年12月4日  碲化铜酸浸化学方程式：2CuTe+3O2==加热==2CuO+2TeO2 。碲化铜是黑色的晶体粉末，常温下在空气中比较稳定。碲化铜不仅是重要的无机材料，还是储存碲和铜资源的极好形式。在H2SO4溶液中，用Cu置换Te生成碲化铜，使碲与许多金属离子分离并得

2021年7月23日  对含碲高的（约3%）阳极泥先在250℃进行硫酸化焙烧，然后在约700℃使二氧化硒挥发，碲留在焙烧渣中，先用水浸出渣中硫酸铜，再用NaOH溶液浸出后可得到亚碲酸钠溶解，加硫酸中和，生成粗氧化碲沉淀，沉淀物经净化后将其溶于NaOH液中，保持溶液

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本文以铜阳极泥回收铂钯中的中和渣为原料,研究了从中回收碲,并且以回收的粗碲为原料用电解的方法制备高纯碲,采用循环伏安法和稳态阴极极化曲线研究了电解过程电化学行为。 中和渣含有大量的铜、锌、钠,烘干后中和渣中含碲1124%。 用硫酸浸出中和渣

2018年10月25日  基于此，本文采用氯酸钠＋硫酸浸铜、氢氧化钠浸碲、中和沉碲的工艺路线处理碲化亚铜渣，得到高附加值的二氧化碲产品。 1 试验原料及方法 11 试验原料 试验原料取自某铜冶炼企业的稀贵金属厂，该碲化亚铜渣为黑色，经105 ℃鼓风干燥后，研磨并

2009年8月1日  传统碲回收工艺的第一步是将浸出液中的碲沉淀为二氧化碲 (TeO2)。然后将固体 TeO2 在酸性条件下溶解，用二氧化硫气体 (SO2) 进一步还原。在本文中，提出了一种碲生产的替代途径，其中碲酸钠 [Na2TeO4] 中间体是通过水浸步骤后在碱性溶液中氧化亚碲

锡酸钠用于制造陶瓷电容器的基体、颜料和催化剂。工业上以锡碲渣（主要含Na2SnO3和Na2TeO3）为原料，制备锡酸钠的工艺流程图如图，请回答下列问题：烧碱H2O2烧碱锡碲渣—碱浸除碲溶析结晶干燥粉碎锡酸钠产品碲酸钠渣(Na2TeO4)已知：锡酸钠

2017年7月14日  新工艺氧化酸浸产出的二氧化碲与车间煅烧二氧化碲造液的溶液成分基本一致。煮洗与浇铸后，制得4N（9999%）碲锭。新工艺提高了生产效率，每处理1 t还原碲渣可以节约成本4 8078元。 基于 AOP 协同氧化浸出碲渣中的 碲和有价金属, 目前

基于此"本文 采 用 氯 酸 钠 ` 硫 酸 浸 铜#氢 氧 化 钠 浸 碲 #中 和 沉 碲 的 工 艺 路 线 处 理 碲 化 亚 铜 渣 "得 到 高 附 加值的二氧化碲产品%!!试验原料及方法 $$! 试 验 原 料 试验 原 料 取 自 某 铜 冶 炼 企 业 的 稀 贵 金 属 厂"该

摘要： 以碲化镉废料为原料,采用氧化酸浸工艺回收碲结果表明,在浸出温度为75℃,硫酸浓度25molL1,双氧水加入量为原料质量的06倍,液固比为5:1,浸出时间为120min,搅拌转速为200rmin1条件下,碲的回收率为9820%